MT 《經理人月刊》編輯部
每一道改善，都是未來的回報
透過污水處理場處理過的廠區廢水，乾淨得能讓魚兒在污水處理池中恣意悠游；以「蓄熱式熱氧化爐」將製程中產生的揮發性有機溶劑，燃燒掉98%，將排放量降至原本的2%……這些都是台灣3M在環保上所做的努力，也是多數製造業廠商所秉持的污染處理原則——透過各種「事後控制」手段，將污染廢棄物對環境的危害降到最低。
不過，有鑑於預防勝於治療，3M在面對環境污染問題時，除了做到事後控制之外，更推行聞名國際的「污染防制有回報」計畫（3P，Pollution Prevention Pays），期望能做到積極的「事前預防」。
3P計畫是由曾任3M環保工程暨污染控制部副總裁、被尊稱為「污染預防之父」的林作砥，於1975年所提出的劃時代概念，強調在產品生產前，率先考慮流程中可能導致的污染，然後透過產品重新配方、重新設計製程或廢料回收再利用等方式，將污染從源頭做根治，而非在污染產生後才著手補救。
台灣3M環境及工程處環境、衛生及安全部經理李國瑞表示，這個觀念在30年前推出時，徹底改寫了大眾對環境衝擊的看法。因為原有的廢棄物處理方法（例如，焚燒廢氣或淨化污水），都是在消耗其他資源或能源的情況下進行，因此很可能為了解決A污染，反可在別處造成了B污染。
推行3P計畫，等於是在製程中直接將廢棄物的數量降低，從而為企業省下原本用於處理廢棄物所需的花費。正如林作砥的名言，「任何污染都是一種浪費。」減少了污染，就等於為企業賺錢，這也是為何3P會被命名為「污染防制『有回報』」的原因了。
如果說3P是3M在製程改善上的綠色思維，實際運作方法便是「產品生命周期管理」（LCM，Life Cycle Management）。3M技術處高階產品工程師張家豪解說，LCM依據從「原物料取得」「研究開發」「製造作業」「客戶使用」到「用後丟棄」這5個產品生命周期階段，逐一檢視所用原料和設計，是否會對人體或環境造成危害，以從中找出改善的關鍵點，讓製程和產品變得更環保、更安全。
張家豪指出，政府單位或消保團體，常會不定期地抽驗市面上各種產品，一旦發現含有有毒物質或具使用風險，便會發布新聞通知消費大眾，但「與其等別人幫我們檢驗，甚至造成企業聲譽受損，為什麼我們不自己做好每一個階段的把關呢？」
在自我檢查時，張家豪表示，各地政府法令規範其實只是最基本的底線，3M往往為自身訂立更高標準。他以3M過去用於汽機車外殼上的「轉印貼紙」為例說明，雖然產品用來協助轉印的特殊溶劑符合法令規範，但為了減低化學溶劑對人體和環境可能造成的衝擊，3M還是研發出水性粘合劑做為取代，以確保產品更環保與安全。
以3P出發，透過LCM尋找改善的機會點，不但讓3M的產品與製程愈來愈「綠」，也為公司帶來了龐大收益。截至2010年為止，3M已在全球推出超過8100個3P計畫，減量的廢棄物達134萬公噸，節省金額約13.7億美元。
「推動綠色製造，不只是對環境和消費者好，對企業營收提升也有莫大好處，可以說是企業在環保訴求上最值得效法的行動計畫，」李國瑞表示。
◎3M環境政策
1975年通過全球環保政策，將3M對於環保維護的立場、產品安全的堅持以及企業社會責任進行明訂。如今每位工廠員工上班的第一天，都會得到一張正反面分別標示3M「環境政策」與「安全衛生政策」的小卡片，做為教育與提醒。台灣3M環境及工程處環境、衛生及安全部經理李國瑞強調，「做好環保，就等於是節省成本、提升獲利」。
[##◎2012《經理人月刊》第二屆台灣中小企業社會責任獎徵件中！
