晉泰科技與HPE聯手，打造台豐印刷電路板的智慧製造升級之路

隨著全球進入少子化時代，製造業在面臨人力不足、薪資成本節節上漲的挑戰下，推動數位轉型以提高生產效率和品質並降低成本，成為當前最迫切的營運課題。一如台灣最長青的印刷電路板製造公司台豐在近年踏上轉型之路，導入晉泰科技新世代智慧製造系統Smart+ MES，更搭載HPE GreenLake解決方案，以整合度更高且更靈活彈性的IT架構，為未來的業務擴充與產品創新奠定完善基礎。

台豐導入MES與私有雲架構，啟動數位轉型第一步

成立於1969年的台豐，自成軍以來便憑藉著高品質的產品與不斷升級的製程技術，成功打進汽車供應鏈，很多車載元件如車用導航、胎壓偵測器等皆採用台豐所生產的印刷電路板，此外，包括5G基地台、藍牙接收器、衛星通訊、穿戴式裝置、電子醫療器材等，也都能看見台豐印刷電路板的身影。

近年來，因應持續成長的市場規模與新客戶需求，台豐不只計畫前進泰國設廠擴大產能，更啟動數位轉型計畫，導入晉泰科技Smart+ MES及HPE GreenLake解決方案，藉此機會推動二項IT變革。

台豐資訊室部長曾國榮說明，其一是進行MES與既有ERP和APS系統的整合，將生產相關數據整合在一起，打破現行數據孤島的困境，日後才能進一步運用數據發展AI應用。其二為翻轉IT基礎架構，由純地端模式走向私有雲架構，不只提高擴充彈性與降低管理維運成本，亦能滿足未來導入數據整合與分析應用時的IT資源需求。

MES選商2大關鍵：解決方案完整度、技術服務力

目前市場上有眾多MES解決方案，台豐為什麼選擇晉泰科技做為合作夥伴？解決方案完整度及技術服務力，是最主要的2項評估關鍵。

晉泰科技總經理楊倉富表示，在工廠轉型智慧製造上，晉泰科技不只具備Smart+ MES、機聯網等多元解決方案，還可根據客戶需求規劃硬體資源，提供軟體與硬體整合的一站式解決方案，避免後續維運面臨到多頭馬車問題，充分滿足台豐需求。

至於技術服務力上，晉泰科技擁有多名資深技術人員，可以根據台豐需求進行深度客製化，滿足生產管理的各種特殊要求。「MES導入專案初期，原本以為不太需要客製化，沒想到隨著專案時程推進，才發現有許多地方需要客製化調整，所幸晉泰科技皆能滿足需求。」台豐品質保證部副部長鄧志光說。

由於台豐在導入MES前，有部份生產管理作業是交予ERP負責，為避免影響既有作業流程，台豐希望MES與ERP系統可以無縫串接，為此，晉泰投注很多心力進行ERP系統與MES資料庫的介接與整合，並透過中間庫的方式讓兩套系統可以順利進行溝通與資訊傳輸。

HPE GreenLake推動IT基礎架構革新，從純地端走向私有雲

除了協助進行軟體客製化，在硬體規劃上，晉泰科技則提出使用HPE GreenLake解決方案的建議。楊倉富指出，一來因為台豐的產品線非常多、MES資訊量大，容易出現使用高峰及爆量風險，而HPE GreenLake解決方案可以彈性調配資源，避免硬體不敷使用的狀況，二來考量到台豐未來有發展數據應用的需求，而HPE GreenLake已整合相關平台與分析工具，可以加快未來發展腳步，因此成為台豐MES最適選擇。

曾國榮認為，HPE GreenLake Pay as Use（按需付費）模式，使台豐不需要一次性投入巨額資金購買硬體，可以根據使用量來付費，也沒有硬體規格跟不上演進速度的問題，有效降低資本支出和運營成本，倘若日後遇到資源不夠用的情況，也只要上網調整配置就可以，大大減輕維運管理負擔。

HPE 經銷夥伴事業處副總經理郭裕昇強調，與傳統純地端的IT架構相比，HPE GreenLake解決方案具備4大優勢，第一是按需付費，企業僅需為實際使用的資源付費，避免過度佈署和資源浪費。第二為可以降低總持有成本，根據HPE內部統計數據與評估土報告，HPE GreenLake可以在7至10年內幫助企業降低至少25%的總持有設備成本。第三是簡化IT維運管理作業，IT人員透過後端管理平台就能輕鬆調整增加系統資源配置，省去詢價、採購、安裝等繁瑣流程。第四HPE GreenLake支援私有雲、公有雲、邊緣運算等多種環境，可以滿足不同業務需求。

從MES到機聯網，逐步邁向智慧製造未來

目前，台豐MES導入專案還在持續進行中，預期正式上線後，將對生產管理帶來三大助益，分別是優化生產排程和資源配置、降低生產成本、有效降低人為錯誤，進而提高生產效率和品質。

「我們最期待透過MES讓生產管理透明化，協助管理者更精確掌握產線狀況，大幅避免生產時人員在操作機台設備時，沒有按照SOP執行而對品質或效率造成的風險，」鄧志光說。

此外，在MES全面上線後，台豐下一步亦將啟動機聯網導入規劃，將可能影響產品品質或生產效率的機台參數自動傳輸至MES，更完善且準確的記錄生產資訊，並善用HPE GreenLake平台的管理與分析工具，從生產數據中獲得洞察，進而持續優化生產良率與工廠營運管理，最終達到從無紙化走向自動化，甚至更進階到無人工廠的數位轉型目標。

［本文由 經理人 與 晉泰科技 共同製作］