清理現場，問題無所遁形

5S是生產管理最基礎、也最重要的做法之一，起源於日本，意指「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「素養」（日文原文為「身美」）這5個開頭發音皆為S的日文字詞，代表一系列「維持現場環境乾淨整齊」的活動，以避免錯誤、瑕疵及人員受傷。

說到5S，有許多人認為只是「打掃」、「弄乾淨」，但這其實是導入豐田減少浪費、精實生產流程的首要步驟。

《最新圖解豐田生產方式之基本與實踐》中定義，
整理：將要的東西和不要的東西去分開來，不要的就處理掉；
整頓：將要用的東西，確實放在容易取得的地方；
清掃：將周圍或工作場所的東西保持乾淨，隨時都能使用；
清潔：任誰看到都覺得乾淨，讓大家保持要維持乾淨的態度
素養：遵守職場的規定

為何「環境整潔」就可「避免浪費與傷害」？《豐田模式》（The Toyota Way）作者傑佛瑞‧萊克（Jeffrey K. Liker）解釋，在作業現場中，各種原料、零件、成品與半成品若散亂堆放，人員如何確知哪種零件即將缺料？目前的生產進度是超前或落後？環境中存有哪些危險？也就是說，有沒有任何「視覺控管」可讓人們一眼就看出異常狀況？

5S的用意就是「清理現場，使問題被看見」。透過區分物件的「必要性」，讓作業環境中每樣物件都可清楚被辨識、都是有必要存在的。如此，任何破壞流程整潔及流暢的「事物」，都將顯而易見，成為「該進行改善」的問題原點。

主圖圖片來源：urbangargen via Flickr, CC liscensed