面對中國的崛起，許多台灣的傳產企業都面臨了這樣的抉擇：乾脆把公司收了、賣了，讓現金落袋為安？跟著同業移往中國，好降低生產成本？還是加碼投資創新研發，跟趨勢賭一把？

1988年，森田印刷的黃家兄弟，選擇了最困難、風險最高的第三條路。12年後，他們用經營績效證明了當初的決定是對的。

成立於1956年，原本做文具、臉盆等日用品印刷的森田印刷，如今已成為全球第二大的模內轉印膜（IMR，In-Mold Release）印刷廠，市占率上看15%，營收超過10億元新台幣。

**轉戰IMR技術，從日用品跨足3C產業
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森田印刷的主要產品有3種：一般塑膠用熱轉印膜、模內射出膜及模內轉印膜（IMR）。

「塑膠用熱轉印膜」可以印在化妝品盒、文具上等一般日用品上，讓表面產生霧化或金屬光澤等效果；「模內射出膜」主要印刷在碗盤等需要經常刷洗的用品上；至於「模內轉印膜」，則是可以廣泛應用在筆電、手機、3C產品及汽機車的外殼印刷上的技術，也是森田印刷從傳產成功跨足高科技業的祕密武器。

過去，筆記型電腦的機殼圖樣裝飾，多以噴漆塗裝上色；在處理色彩較多的產品時，往往必須反覆噴漆、拆解、組裝，不僅做工繁複，也降低印刷位置的精確度。 模內轉印膜技術則不同。它是先將強化硬度的耐磨化學塗料UV，均勻塗布在薄膜上後，接著印上產品表面所需的顏色與圖樣；最後再靠印刷電眼定位，在機殼射出同時，同步將圖樣轉印到表面上。

IMR印刷技術是改變筆記型電腦等3C商品外觀的關鍵。2006年，惠普（HP）推出印有髮絲紋的Pavilion黑潮系列，首度將IMR印刷應用在筆電機殼上。對消費者來說，原本色彩單調的筆電外殼，多了珍珠光、金屬絲和皮革紋的選擇；對製造商而言，IMR不僅使印刷位置精確，而且製程環保、費用低廉，是未來的趨勢。

在IMR這塊技術市場裡，向來幾乎由大廠「日本寫真印刷」（Nisshia Printing）寡占，市占率高達70%；如今來自台灣的森田印刷，則是以12～15%的市占率，位居第二。

**大膽投入研發，做到世界第二 **

1995年，原本在自家印刷廠幫忙的黃家兄弟，在父親驟逝後倉促接班，由哥哥黃樟山擔任董事長，有電機背景的弟弟黃展隆出任總經理。上任的前三年，兩人花了不少時間摸清經營印刷廠的「眉角」，一邊導入新的管理制度，一邊則要安撫跟了父親數十年的老師傅。

好不容易把工廠的營運穩定下來，真正的難題緊接著又上場：主要產品「轉印膜」的價格直落2成，中國競爭對手的品質卻急起直追。黃家兄弟面臨了兩難：去大陸，就得關閉台灣的工廠；不去，又無法取得優勢。這時，他們發現印刷界的龍頭日本，正興起手機機殼轉印膜的技術，兩人便決心投入，請日本顧問來教技術。 在投入研發的4年期間，森田印刷平均每年投入的費用高達一、兩千萬，幾乎吃掉一整年的獲利。2002年，森田印刷終於能夠量產手機轉印膜；但在2007年首度量產筆電外殼時，卻因為良率低於3成，整個後半年都在虧錢。

儘管如此，為了延續父親苦心創立的事業，黃樟山與黃展隆始終沒有放棄，目前良率已達到9成以上。「不投入，就沒有未來了，」黃樟山曾對媒體這樣表示。

**切入筆電供應鏈，取得迪士尼授權 **

持續的堅持，終於讓森田印刷等到了絕佳機會。由於技術創新，加上台灣代工廠主導了全球9成以上筆記型生產，讓森田印刷得以順利切進筆電供應鏈。2008年，華碩推出的小筆電Eee PC，其中7成的機殼印刷都是出自森田；而包括鴻海、巨騰在內等五大筆電機殼廠，則是為森田印刷貢獻了5成以上的營收。

此外，森田印刷也取得美國迪士尼（Disney）的認證，得以印製米老鼠等迪士尼授權產品。

回顧2004～2008年間，印刷業前十大業者的「5年營收成長率」僅2.04%，森田印刷卻呈倍數成長。2009年，森田印刷營業額突破新台幣10億元，營收成長率近5成，擠進了中華徵信所發表的「9家獲利最佳的未上市企業」的名單中。 根據資訊觀測站公布，森田印刷截至2010年9月底，營收已突破8億5千萬元，營業毛利率超過3成。

從台灣小廠到切入全球供應鏈，從印臉盆到印筆記型電腦外殼，森田印刷所締造的績效，正是勇於創新應變所創造出來的價值。

**森田印刷董事長 黃樟山及總經理  黃展隆
獲選為2010年100MVP經理人。
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◎評審觀點／巨思文化共同社長暨總編輯林文玲：勇於技術創新，把握產業起飛的時機。

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##■原載於《經理人月刊》2010年12月號No.73