工業 4.0 愈來愈紅了。像是機械手臂、自動化機台的運用，都受到許多關注；然而，工業 4.0 涵蓋的面向遠大於此。

為了掌握一家公司工業 4.0 的程度，BCG 彙整出一個評估的框架，可供想要轉型升級的廠商參考，找出公司可以改善、提升之處。

不只是用機械替代人力，還要做到問題預警和排除

面向一：改善營運效率

每當說到要改善營運效率，企業提出的解決方案不外乎「用機械替代人力」，這等於是誤解了工業 4.0 的核心理念：透過數據的蒐集和分析，找出生產製造的問題，進一步優化產量、減少浪費、提高生產良率，不但可以避免再失誤，甚至有機會做到問題預警和排除。

因此，要評估企業的工業 4.0 程度，我們不會只看公司有沒有採購機械手臂，還會觀察以下幾件事：

1. 預先模擬產線排程

產線動工之前，先用軟體計算各種產線分配方案的良率和效率，而不是等上線後發現良率太低，才做出調整。

2. 以數據增進品質

以印刷品為例，過去是靠肉眼調整配方和校正顏色，相對不夠精準；如今可以透過各種感測儀器，記錄配方比例和溫度、濕度等環境因素，精準控制成品的顏色，大幅縮短調配顏料的時間。

3. 自動補貨系統

比較簡單的做法是，物料一旦低於總儲存空間的某個比例（像是 10%），就會亮燈警示。更完善的方案則是導入移動機器人，一收到物料短缺的指令，就會自行尋找貨架、揀貨、補貨或補料。

4. 智能倉儲空間

從收到訂單起，貨物的找尋、整理和運送，這一連串流程都透過系統控制。

5. 供應鏈高度透明

精準掌握上下游廠商的物料和生產進度，只要出現物料短缺或運送困難，可以立即算出哪些商品會遇到多少衝擊。更進階的做法是可以隨機應變，像是改變供應商出貨的位址，或是更早預測到物料短缺而轉向別處下單。

6. 產品設計便於數據蒐集和自動化生產

人工的不確定性很高，需要仰賴人工組裝的產品設計，勢必會有難以靠數據精準控制的部分。有了科技技術，產品設計自然得跟著改變。

面向二：績效管理

這部分的重點在於盡可能地透明化，像是在生產現場或員工的手機裡，設立即時回報的績效「儀板表」，讓所有產線都能看見工作進度和問題，彼此激勵、也方便協作。

面向三：人員發展

企業可借助 AR（虛擬實境）和 VR（擴增實境）等技術，讓員工在上工和更換產線時，預先做過實景模擬訓練，減少人員更動所導致的失誤率。另外，透過建置各廠區互通的社交平台，蒐集員工在第一線遇到的問題和解決方法，有助於快速將生產知識傳遞到公司的各個角落。

面向四：基礎建設

包括策略、管理、軟硬體與資訊安全的建置與配套。

企業導入工業 4.0，經營者為何裹足不前？

這幾年，BCG 都是依照這個框架，檢視廠商的工業 4.0 能力，進而提出轉型建議，但是經營者多半會以投資的回收不明確為由，裹足不前。比方說，業務範圍涵蓋多個 SKU（stock keeping unit，單品項管理）的廠商，受限於每項單品的工序差異太大，如果要完全以系統取代，就必須斥資購入大量設備和感測器，只有高單價的商品比較負擔得起。

企業無法落實工業 4.0 的另一個原因是，經營者「想錯方向」，認為投入自動化的資源，有助於削減人力、控制成本，卻看不出效果。其實，成本過高很可能是公司的物料浪費、移轉、短缺，如果工業 4.0 的投資轉往節省「非人力」成本，或許會發現這些投資非常划算。

（口述 / 徐瑞廷，整理 / 韋惟珊）