2010年6月世足賽開打之際，一則「世足球員環保球衣來自台灣」的新聞，讓提供紡織原料的大愛感恩科技董事長黃華德上遍各大媒體。這家公司串起了保特瓶回收、塑化、抽紗、紡織、銷售等9道流程的環保紗供應鏈，經過兩年的研發與良率提升，如今已能銷售紗、布料、衣物等各種成品與半成品。
從公司名不難猜測，大愛感恩科技的5位經營者都是「慈濟人」；但點出商品概念與經營模式的證嚴法師，才是精神上的執行長與研發長。
**建立資源回收SOP，提升原料品質
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慈濟內部有個「慈濟國際人道援助會」（簡稱「慈濟人援會」），分為食、衣、住、行、資訊、綠能等6組，各有企業家負責研發適用於急難救災的環保產品。「上人要我們發揮良知和良能：良知是專業know-how，良能是你的能力，」紡織公司德式馬負責人的黃華德，正是衣著組的召集人。
2006年，證嚴法師第一次提出環保衣物的想法：「既然都是石油做的，你們能不能研究一下原料是塑膠的環保衣物？」黃華德一聽就覺得，這絕對可行！其實，過去就有業者嘗試從保特瓶抽紗，但由於市場太小，墊高了研發成本，加上抽紗品質不佳，成品只能做成絨毛玩具裡的填充物，商業價值不高。
提高品質的關鍵在於原料的源頭：保特瓶。要做為紡織原料的保特瓶，必須乾淨、無雜質，否則抽紗過程中容易斷裂，無法織成布。然而，由於一般資源回收場在分類和處理過程，往往不夠細緻，連帶影響保特瓶的品質；為此，大愛感恩科技定出一套保特瓶回收的SOP（標準作業程序），並且派員到慈濟全省的4500個回收站，一一向環保志工幹部們解釋原理及標準步驟。
為了確保原料的純度，志工必須先挑出1號PET材質的寶特瓶，依顏色分類、拆解瓶蓋與瓶圈、去除瓶身標籤、壓成保特瓶磚；再交給下游業者粉碎成瓶片，並經過清洗、除雜質、乾燥後，塑化成再生聚脂粒；最後，紡織業者才能開始抽紗。黃華德形容，這是一場「愛的接力」，「我們把瓶子分解、分類的作業程序，做得很徹底，之後再交給下一手，讓他們感受到我們源頭的用心。」
然而，只仰賴執行力強的慈濟回收志工挑出合乎規格的保特瓶，這樣還不夠。由於一般回收廠的環境較髒亂，大愛感恩科技便請對方清出一塊較乾淨的地方，存放這些保特瓶，並蓋上塑膠布，來防灰塵及雨水；到了碎片廠，也請對方在每次清洗輸送帶後，先處理這批保特瓶，避免混入先前的雜質。
為了加速市場化的速度，黃華德於2007年先在自己的公司裡成立環保研發部門，支援慈濟人援會研發環保產品。他也深感一己之力的不足，而向證嚴法師爭取成立專業的環保公司，並於2008年獲得證嚴法師首肯，取「大愛眾生、感恩大地」之意，將公司取名為「大愛感恩」。「這應該是台灣第一家環保公益企業，」黃華德說，公司所有的投資及利得，完全回贈慈濟基金會做慈善公益。
不斷提升良率，落實開源節流
自2006年以來，在黃華德的帶領下，已有30萬條環保毛毯問世；光是四川大地震，就送出4萬多條。「因為有慈濟的市場，廠商更有動力做研發，」黃華德說，大愛感恩科技的產品分為B2B（企業對企業）與B2C（企業對顧客）兩塊，前者包含環保布、環保紗及塑膠脂粒，後者則有衣物、毛毯、襪子、袋子等，在網路、慈濟書軒等通路販售，也有不少團體採購。
儘管第一批產品量產時，良率不到30%，但現在已到達80％；而公司在2010年的營業額也達到兩億元，甚至開始有了盈利。
黃華德說，用保特瓶生產日用品，最大的好處便是「開源節流」。開源，是將400年都用無法分解的保特瓶，做成生活用品，並將所得回歸公益。台灣每年回收5萬公噸以上的保特瓶，但5個2公升保特瓶，可以織成1件大號T恤；35個2公升保特瓶，則可做1個睡袋；40個2公升保特瓶，就能織出1平方公尺的毛毯，剛好能夠廢物利用。
節流，則是不再開發石油來製造紡織原料，同時節省水資源。傳統紡織品的整染過程相當耗水，染1公斤的布，需要100公斤的水，廢水排放還會造成汙染。但環保紗則是利用保特瓶的原色，透明保特瓶抽白紗、綠色保特瓶抽綠紗；若要黑色和藍色，則可以利用「前染」技術，在生成聚脂粒的過程中，混入有顏色的色母粒。儘管布料顏色變化較少，卻能節省用水，並避免水汙染。
未來，大愛感恩科技計畫以「大愛」為品牌，開設環保生活館，行銷各種回收物研發出的環保商品。「這個品牌有慈濟20年的回收歷史、7萬環保志工的心血、慈濟人無私奉獻，還有證嚴法師的祝福，」黃華德希望，這個有滿滿大愛故事的品牌，終能打動消費者，讓這場「愛的接力」，一棒一棒傳下去。
獲選為2010年100MVP經理人。 **
◎評審觀點／林文玲巨思文化共同社長暨總編輯長 以綠色環保為企業經營理念，成功結合核心能力和國際賑災，讓環保的理念隨著活動議題更為世人熟知。
##■2011第四屆100 MVP經理人，開始報名徵件！8/20截止
##■原載於《經理人月刊》2010年12月號No.73
