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從深陷谷底到世界第二!日本小松製造所社長 3 策略,救回瀕臨倒閉的公司

2018-03-19 編譯‧整理 張玉琦
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當景氣不好、公司業績觸底,身為公司領導人,該如何診斷出營運狀況的病根,進行必要的改革?

日本小松製作所(Komatsu)前任會長坂根正弘,在 2001 年接任社長時,公司營運狀況正陷於谷底。目前擔任小松顧問的他,接受《THE 21》採訪,談及了他如何在短短數年內帶領事業 V 型反轉,讓小松成為世界第二大建設機製造商。

1. 承擔必要的犧牲,果敢決斷

「降低成本、衝高營業額」是經營鐵則之一。在觀察到日本廠商的製造成本普遍偏高,因而可能影響企業獲利之後,坂根便著手分析公司的成本結構,發現小松工廠的「變動成本」(與生產直接相關的成本)很有競爭力,「固定成本」(廠房、土地、器具、人力等)卻比市場龍頭開拓重工(CAT,Caterpillar)高出 6%。

深究原因,這與日本企業鮮少裁員的文化有關。面對不適任員工或多餘人力的做法,多半是轉調部門或安置到新事業單位,造成公司沉重的人事負擔。「如果不願意犧牲,就不可能做出決斷。」坂根決意執行組織瘦身,兩年半將子公司從 300 家縮減到 190 家,轉移 1700 名員工到子公司,還公開鼓勵 2 萬名員工優退。

2. 專注強項,追求世界第一

在產品上,坂根的策略是「汰弱留強」,放棄在市場上的老二產品,著重於發展強項。

這個做法的成果顯著,小松接連開發出領先業界的產品(包括世界第一台安裝 GPS 的機具),還轉型提供客戶使用建議與售後服務,在市場上與同業做出差異,隔年就為公司帶來 331 億日圓(約 100 億新台幣)的營業利益。

3. 找出沒有你就做不成生意的顧客

產品再怎麼領先,競爭者遲早會追上來。坂根認為,要強化企業的競爭力,經營者要自問,「客戶沒有我們會有多困擾?」

他訂出一個 1~7 分的量尺,1 分是絕不考慮小松的客戶,7 分是沒有小松就做不成生意的客戶,依此篩選出高分的客戶,提供他們更細緻周到的商品與服務。

舉例來說,小松和美國無人機公司 Skycatch 合作開發的測量服務,可以精準掌握工地現場的地形變化,做到了過去平面數據做不到的事情;另一套用於測量廢土重量與體積的系統,則是可以幫助廢棄物運送處理業者更精確地計算重量。坂根說,逐漸提高「客戶不能沒有小松」的程度,取得顧客信賴的同時,也鞏固了小松的獲利。

資料來源 / THE 21

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晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

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鈺祥企業董事長莊士杰。
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事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
經理人

訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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