聯華食品的最速生產線!年產千萬箱零食的祕訣:精實製造,0.5 秒的浪費也不放過

聯華食品的最速生產線!年產千萬箱零食的祕訣:精實製造,0.5 秒的浪費也不放過

經理人 Managertoday
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走進聯華食品的工廠,走道寬敞、貨架精簡,很難想像這裡年產近 1000 萬箱休閒食品。這家老食品廠如何透過精實製造,打造最速生產線?
「以前多好做阿,只要一直生產可樂果就好,」聯華食品生產處資深協理江志強笑著說。 走進聯華食品在桃園的工廠,走道寬敞、貨架精簡,很難想像這裡年產近 1000 萬箱休閒食品,2019 年營收 49 億元。 聯華食品是台灣最早發跡的食品廠之一,可樂果、卡迪那、滿天星、元本山和萬歲牌等品牌,伴隨著世代台灣人的童年回憶,1971 年開發出的可樂果,到現在都暢銷。江志強回憶,早期食品產業是「製造導向」「做多少、賣多少」,遇到過年和中元檔期更是堆滿倉庫都不夠賣。 2002 年加入 WTO 後,市場多了不少競爭對手,生意也沒那麼好做。聯華食品最初的對策是水平擴張,增加產品品項,又跨入鮮食領域,成為超商龍頭的主要鮮食代工廠。當時在資訊部的江志強,跟著董事長李開源推動企業資源規畫系統(ERP,Enterprise Resource Planning)和關鍵績效指標(KPI,Key Performance Indicators)等制度,但成效不彰,李開源又調他去人資部門,從改變員工的思維做起。這時候,即便公司還沒有導入精實管理,卻已經和豐田汽車「造物必先造人」的核心精神不謀而合。 精實管理為豐田汽車的管理哲學,以減少浪費、即時生產為核心。2008 年豐田汽車首次超越通用,成為世界第一大車廠,這個震撼全球的消息,讓聯華食品萌生向世界級公司取經,導入精實管理的企圖心。 不過,江志強坦承,「最初開讀書會,但是有讀沒有懂,也不知道怎麼做」,後來藉著中華精實協會的協助,才漸漸有了行動藍圖。 18 個人的產線,第一年就減到 9 個人 江志強接了生產處,統籌休閒食品廠業務,2013 年導入豐田生產方式(TPS,Toyota Production System),同步推動食品履歷、用 PDA 掃條碼取代紙筆輸入。 導入前,一條產線最多可以用到 18 個人,搬運、裝箱、分類等,等於「每個動作都要一個人」。透過釐清動線,資訊人員計算每個動作所需要的時間、研究速度最快的作業員的手勢和動作,找出可以用機器取代的環節,第一年產線就縮減一半到 9 個人。 像堅果產線,不時都會有堅果飛出來掉到地上的物料浪費,他們拍攝產線作業後發現,原來是因為堅果碰到某一顆螺絲就會飛出去。找出原因後就調整機器,減少浪費,加上自動化設備的輔助,現在一條堅果線只要 4 個人。 協助聯華食品的中華精實協會經理江守智,在《豐田精實管理的翻轉獲利秘密》也提到,原本萬歲牌堅果飲的包裝線,包裝人員每放 10 包就要往左後方跨一步拿隔板放入箱中,一天下來現場人員可能要多跨 1000 步,雖然這一步不過 0.5 秒,以一年的工作天數來算,就可以省下 36 小時工時。 而且,最重要的關鍵是,要改變以稼動率(指一台機器可能的生產數量與實際生產數量的比值。)為主、盡量生產的製造思維,因為產出大於市場需求時,庫存變多,也會影響企業現金流量。後來工廠端主管經過多次討論,願意在淡季時放慢生產速度,反而達到人數減少,設備故障工時降低的效益。 提升商品「鮮度」,有效減少報廢品 江志強說,食品業重視「鮮度」和「保存期限」,就算是保存期限較長的零食,「通路客戶也會在保存期限還有一個月的時候,把商品退回給我們,」這些沒辦法銷售的產品就會形成報廢品,增加成本。 精實管理能夠縮短原料到成品製程時間,促使產品周轉率提高,資金周轉也快,報廢品減少。從財報上來看,導入之前,2012 年的售貨天數超過 100 天,意思是存貨(原料)到售出平均要超過 100 天。到了 2018 年,這個數字已經下降到 70 天。 如果看「成品」的銷售天數,2012 年以前平均 30~40 天,2018 年後下降到 14~18 天。 再看存貨周轉率,2012 年為 3.47 次,到了 2018 年已經提高到 5.24 次,表示一年內可以把倉庫裡的存貨賣完超過 5 次,顯示資金運用效率高。 精實管理中的「自働化」,用的是人字邊的「働」,表示並非產線全由機器取代,需要人力監控設備、掌管品質。江志強解釋,產線上原本都是人力,其實就是因為人可解決很多事情,只要減少動作、時間浪費,產線的效益會持續累積,單純導入機器,不見得有這個效果。你必須觀察人反覆做同一個動作,做了上千次都不會出錯的重複動作,才考慮用機器手臂取代。 串連供應商到客戶,上下游一起精實 休閒食品廠區在沒擴建的情況下,可以做到一年大約 1000 種 SKU(庫存單位),這種成績還需要上下游的配合。比如今天要生產 5000 箱產品,加上損耗預估要叫 5100 箱的物料,但是把運用物料的時間攤開來看,早上 9 點開機,最後一箱也許晚上 9 點才用得上,這時候就需要協力廠商配合,在需要的時候,只送必要的數量來,避免占據倉庫空間。 和聯華食品合作超過 20 年的包材公司益森彩藝,3 年前也加入精實管理的行列。益森彩藝一年有 4000~5000 個品項,聯華食品使用大約 600 種以上。 益森彩藝總經理王忠法說,以前旺季的時候,送貨到聯華食品都可以看到工廠「壅塞」的情況,現在很有條理。包材的配送也從每天一送,增加為每天兩次,雖然多跑一趟,但是量少,搬運、盤點、卸貨的時間減少,送貨的效率增加。 供應商跟上,加上倉儲、倉管、送料的人員合作,還需要客戶端如銷售時點情報系統(POS,Point of Sale)透明化,聯華食品可以做到每兩小時換一次產線。不僅是休閒食品廠,2014 年起鮮食廠也加入精實行列。江志強分析,鮮食廠對鮮度的要求更高,而且毛利率只有 2~3 %,更需要妥善管理。從財報上來看,雖然鮮食廠的毛利率較低,但聯華食品整體的毛利率都還可以維持在 20% 左右,管理功不可沒。 消除產線上 2 種浪費 過去的產線圓盤,零食送出先掉入圓盤,由人手揀入箱子排好,改成直線輸送帶後,零食送出時已經排成一排,減少員工對齊包裝的時間。 攝影/賀大新 不用多花錢的簡易自動化:碼頭底下裝設滾輪架,當位於前方的紙箱被拿走時,後方的箱子自動慢慢滾到前面,減少搬運人力。 攝影/賀大新 江志強 1974年生,2000年進入聯華食品,歷練資訊部、人力資源處、總經理室-供應鏈管理組,推動聯華食品導入精實管理。現為生產處資深協理,統籌休閒食品廠業務。