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嘉鴻遊艇集團執行長呂佳揚:用「集團化」催生亞洲遊艇王

《經理人月刊》編輯部
2011-08-10
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秋日午後,高港造船的旗津試水碼頭邊,停著5艘剛完工的簇新遊艇。一旁近十層樓高的船廠裡,還有4艘超過80呎的豪華遊艇正在趕工。

「Beautiful!Very Beautiful!」一位來自美國的買家,站在一艘長120英尺、造價超過6億台幣的豪華遊艇前,不住地讚嘆;在一旁以流利英文解說的嘉鴻集團執行長呂佳陽,也露出自豪神色。

高港造船隸屬嘉鴻遊艇集團,專司建造105英尺以上的超級豪華遊艇。集團家族中,還有負責中型遊艇的嘉鴻遊艇、小型遊艇的鴻洋遊艇、造船材料的先進複材、開發模具的CNC、生產系統家具的Q&E、聯合交船中心及美國東岸的銷售公司HYI。

在台灣,嘉鴻是第一家以集團化方式生產遊艇的公司。呂佳揚拉起的這條遊艇供應產銷鏈,將集團推上亞洲最大、全球第六大造船廠的寶座。2008年營業額甚至較前年成長38.1%,達到37.6億元,占台灣遊艇出口產值的三分之一強。「遊艇業的成功,是真正的台灣奇蹟,因為全世界沒有任何產品完全沒有國內訂單,全數只靠外銷!」呂佳揚自豪地說。

**分進以求專業,合擊以求禦敵
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然而,這個創新的做法,念頭源自於2000年遇上的一次生產瓶頸。

「先預想『5年或10年後的世界會是什麼樣貌?』再回推『現在的做法能否銜接上?』最後再思考,『如果沒能接上,那現在該做什麼?』」呂佳揚說,他每年都會如此思索公司的未來。當時,他希望嘉鴻能在5年後,在世界造船業上占有一席之地;但他也警覺到成長「大家都工作得這麼累,為什麼產量卻再也無法擴大?」

原來,造一艘遊艇,就像在海上蓋一棟迷你豪宅,費時至少一、兩年。台灣多數船廠商,都是一個船廠包辦所有生產流程及上下游整合,從船殼原料生產、成形,甚至內部裝潢等,共牽涉十多個工種。製造過程中,客戶甚至會要求將自己買來的裝飾品或家具,裝在船上。因為生產過程繁複,需要非常大的管理能量,一旦過多訂單湧入,就只能放棄接單。這使得台灣船廠無法大量生產,始終停留在「小而美」的規模。

除了流程,人員溝通則是另一個挑戰。造船廠裡有各種專業背景、教育程度迥異的員工;廠長就像一項總專案負責人,要讓一個國小沒畢業、但手藝高超的木工師父,和一個碩士高考及格的造船技師和諧地共事、在規定時間內達成目標。這個過程,一年要重覆50次(嘉鴻一年約生產50艘遊艇)。

看清了資源的限制,呂佳揚決定進行組織改造,在2000~2006年間,將材料、模具、裝潢這3個重要部門,分別獨立成3家公司,再把生產小尺寸遊艇部門獨立成鴻洋遊艇。「我的中心思想是『分進合擊』,」他分析,「分進」是專業分工,分頭進步;「合擊」則是用集團力量談判採購和代理,擊退對手。

**用耀眼績效,化解各方質疑
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一開始,股東和高階經理人都認為將公司「集團化」毫無必要。股東覺得,只要多請一些人、多蓋一個廠房,就可以解決問題;主管則抱怨,原本一個廠長可以管300名員工,現在有100人被分割出去,有權力被削弱的威脅。

但呂佳揚認為,問題癥結不在「規模太小」,而是「規模太大」。「一個主管帶300個員工,是管理最佳化的極限,」他解釋,組織若超過這個規模,溝通成本會提高,工作效率會降低,投入和產出就難以成正比。這個問題,將嚴重拖慢嘉鴻擠進世界遊艇業領先群的時程表。

他也告訴高階主管,切割部門目的在於,讓主管更能深耕自己的專業,無須在跨部門溝通協調上浪費過多心神。一開始,船廠雖然會減少100人,但公司同時也會再增聘100位專業船體組裝人員;新人和廠長的專業相同,管理起來也更得心應手。「雖然是『傳產』,但也不該只用『眼睛看到才算數』的傳統管理方式,」由於一個細節的變更,可能牽涉好幾個工種,為確保部門獨立後訊息不脫鉤,鴻洋在2000年架起ERP(Enterprise Resource Planning,企業資源規畫)系統,整合跨公司、跨船廠的資訊,並將累積十多年成功經驗的管理系統,整套複製到剛成立的鴻洋遊艇,迅速將成立不到10年的鴻洋,扶植成台灣第二大遊艇公司。

集團化後3年,綜效開始逐漸發酵。2005年,嘉鴻集團的營業額為16億元;3年後翻漲超過一倍,成為37.6億元,以50艘遊艇的出口量,創下營收新高,較2007年成長38.1%。2009年更首次進入《天下》雜誌台灣1000大企業排名。

**重視員工感受,洞悉客戶心理
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1980年代,台灣遊艇業因台幣升值、美國課徵奢侈稅的雙重打擊,導致70%的船廠都無法生存,產業一夕萎縮。當時,嘉鴻遊艇緊急轉向歐洲市場,才逃過一劫。那一戰,讓呂佳揚頓時明白,「節省現在的開支,不如建立未來的能力。」

於是,當金融風暴來襲,嘉鴻遊艇業績減少近40%。基層出身的呂佳揚首先立即召開座談會,向所有員工宣布「絕不裁員」的政策,安定人心。第二步,他增加20%預算,將多餘人力投入綠能環保產品研發,涉足競爭對手不願投入或尚未進入的新系列船型,開發出全球第一艘太陽能遊艇。原本只生產玻璃纖維船殼的先進複材,也在跨入綠能產業後,為工研院提供碳纖維發電風車葉片。

拓誠管理顧問公司資深顧問許文彰,十多年前就開始參與嘉鴻的組織改造,他眼中的呂佳揚,非常重視員工的感受。每當公司導入新制度,呂佳揚一定親自向所有員工說明,爭取認同;二十多年來的卓越績效,也讓他深受股東信任。

大學造船系畢業後即進入嘉鴻遊艇的呂佳揚,30歲就當上廠長,破了業界紀錄。經常與世界頂尖的成功人士往來的經驗,讓這位年輕主管更透徹有錢客戶的心理。「這是一個people business,」讓呂佳揚印象最深刻的,是一位國外代理商曾提醒,「10個走進你辦公室的買主,9個都比你聰明。所以,做生意直接誠實就好,不要耍小聰明,因為你贏不了的!」

當天來訪的買主,是個有造船背景的科技公司創辦人。他在網路上搜尋、閱讀資料近半年,看中了經營者是同樣背景的嘉鴻遊艇,臨時決定飛來台灣看船。呂佳揚沒請客戶吃飯、也絕口不提價格,他直接帶對方參觀船廠,秀出船體設計圖討論技術。「贏得買主的尊敬很重要。當對方說什麼你都回『YES!』,他反而不一定會跟你買,」他解釋,有錢的客人不在意「價格」,但非常重視「價值」。

「以品牌創造價值」,正是呂佳揚現正的努力方向。儘管目前集團在亞洲打遍天下無敵手,但他自問,「中國多久後會跟上來?他如果抄襲我們,還賣得更便宜,該怎麼辦?」不陷入價格戰的唯一解答,就是「品牌」。下一個5年,嘉鴻期望藉著「Horizon」的名號,躋身世界前五大船廠之列。

**獲選為2009年100MVP經理人。

◎評審觀點/台灣大學EMBA執行長陳鴻基:台灣政府把許多資源都投注在高科技業,嘉鴻卻能在這個情況下崛起,並獲得很好的經營成績,展現了台灣中小企業的奮鬥精神。

##■2011第四屆100 MVP經理人,開始報名徵件!8/20截止

##■原載於《經理人月刊》2009年12月號No.61

商業 Business > ESG
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晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

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鈺祥企業董事長莊士杰。
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事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
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訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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