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陳彥丞 / 攝影

全聯、7-11都為了零售業的「最後一哩」,默默斥資百億!為的是什麼?

2020-08-03 採訪‧撰文 陳彥丞
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猜猜全聯福利中心近年最大的一筆投資 250 億元,用在哪裡?不是展店,也非研發,是物流系統。

全聯底下共有 3 座物流中心,分別為桃園觀音、台中梧棲及高雄岡山,今年 6 月在 1 萬 8600 坪的岡山物流中心劃分出 1000 多坪規畫為首個自動物流倉。除去購置土地、設置物流車等成本,光是加入機械手臂、自動分揀機等設備就要近 10 億。

如何更快將商品交到消費者手中,是每間零售、電商業者的課題。統一集團、全家、MOMO 購物網等都紛紛加碼投資物流與倉儲,每間業者都追求快,還要更快。自動物流倉能為全聯能創造哪些優勢?

效益1:速度

物流兼倉儲,超過4000項商品一天內配送

全物流部協理胡長熹指出, 升級物流的第一個好處,是全面提高內部運送效率。 他解釋,過去全聯的訂貨流程,是門市向物流部門叫貨,物流把訂單轉給供應商,供應商讓代送商送貨,2~3 天之後門市才能收到商品。過去想縮短補貨時間,有些門市會自行囤貨。但門市超過 1 萬項商品,造成管理困難,更可能會賣出已經過期的商品。

為了解決配送時間過久,胡長熹在 2013 年重新定位了物流中心:不再只是商品轉運點,還要肩負倉儲角色,現在已經超過 4000 項商品,配送時間就能縮短到訂貨隔一天送達,甚至是當天訂、晚上到。倉儲品項多是補貨不高的洗髮精等日用品,如果是補貨頻率很高的,或是本身有眾多倉儲的供應商如黑松等,還是用過去的方式配送。

一旦愈來愈多商品,想寄存在物流中心,代表全聯得生出更大儲存空間,但土地取得成本過高,不可能無限制擴大,胡長熹才把腦筋動到自動化。「一般人視線只能看到 7 公尺高,」他說,「但自動倉儲仰賴機器,可以推到 33 公尺高。」同樣面積的土地便能發揮更大效用,每坪土地能創造出可以存放貨品的空間(稱為儲位數,岡山的容量為 2 萬 4000 儲),比起傳統倉高出 5 倍。

照片1_自動倉儲系統能發揮更大土地效益,增加更多儲位。.JPG
自動倉儲系統能發揮更大土地效益,增加更多儲位。
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效益2:人力精準運用

整箱出貨靠自動化,人力用在零散商品

目前物流中心的工作型態可劃分為兩種:零食、清潔用品等,門市單次需求量不高,可以輕鬆搬運和揀貨的品項,以及飲料、酒類等體積大又重、會整箱出貨的商品,自動化設備主要負責後者。

現在貨品入倉之後,物流中心共有 3 隻機械手臂,以每小時 2000 箱商品的速度,以一層層棧板為單位抓取貨品,放到輸送帶上,這種稱為脫速帶的輸送帶設計,可以讓商品箱的條碼朝前,讓自動分揀機掃描條碼,知道這箱產品要分配到哪間門市,送上相對應的 80 條滑帶,解放這塊流程的人力,最後只需要人力確認箱子送上正確的物流車。

照片2_機器手臂直接吸取一棧板的商品,並輸送至脫速帶上.jpg
機器手臂直接吸取一棧板的商品,並輸送至脫速帶上。
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照片3-商品會經過自動分揀機,分配到各門市的滑道,即可運送出貨。.jpg
商品會經過自動分揀機,分配到各門市的滑道,即可運送出貨。
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胡長熹提到, 過去機械手臂大多拿來堆疊貨品,全聯可說是零售業首度用於拆貨的企業,補足前段進貨的流程,讓大多數員工專注於處理零散商品,人力效率提高一倍以上。

然而,採用自動倉儲其實不會因此減少人力需求。胡長熹強調,重點是降低物流廠員工負擔,提高他們留任的意願。目前物流中心正職員工 60 位,會因為淡旺季調整,目前大致上有 300 名。

不過胡長熹坦承,物流中心很難完全自動化,畢竟肥皂等部分商品,一箱 10 0多塊,整箱出貨門市也消化不完,勢必依靠人工零散揀貨。加上這些零散商品還需經過人員稽核,每項商品大小、重量都不一樣,沒有標準化情況下,不容易交給自動化設備審核。儘管如此,自動倉儲仍然是他們未來持續推展的計畫,桃園觀音與台中梧棲物流中心都預計導入相關設備。

零售最後一哩路,誰跑得最快?

全聯之外,物流體系和自動倉儲,也是各產業龍頭投資的重點。7-ELEVEN 從 2018 年投入離島店到店的服務,今年還與海外 7-ELEVEN 合作,未來可直接到店取貨,6 月時在股東會上,董事長羅智先更提到將斥資百億元以上,打造物流園區,預計整合集團旗下所有的物流系統與品牌,也已經花超過 18 億元在台南買地。全家近年則是持續深耕冷鏈物流,更與多間電商合作,持續拉升冷凍包裹的數量。

電商業者則專注於物流自動化,momo 購物網與 Yahoo 相繼在北部建立自動化物流中心,PChome 也在去年競標下中華郵政物流中心,成立了自己的「網家速配」車隊。誰能儘快建構起完整的自有物流與配送體系,最後一哩路就能走得更快。

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經理人

晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

鈺祥企業-1.jpg
鈺祥企業董事長莊士杰。
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事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
經理人

訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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