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代理權遭收回,毅然自創品牌!鈺祥如何逆勢突圍?

2023-05-12 採訪.撰文 吳美欣
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「做(化學)濾網的廠商太多了,你隨便去問一個業內的人,現在做什麼最好,他們都跟你說做化學濾網。」採訪台灣最大化學濾網供應商鈺祥企業時,總經理莊士杰劈頭就說,「但我們是擊敗所有競爭對手,在國內外化學濾網市占第一。」

隨著半導體奈米製程愈來愈精細,空氣品質也要被嚴格掌握,「只要有 0.1 度溫度或濕度變動,對於生產機台都會造成很大影響,」因此,化學濾網市場也跟著膨脹。

而鈺祥企業則是拿下晶圓代工大廠全廠外氣空調箱(MAU,make-up air unit)、風機過濾組(FFU,fan filter unit)大單;在美光科技桃園廠,外氣空調箱、風機過濾組,則全數由鈺祥供應。2022 年營收 15.8 億,稅後淨利達 5.92億,2022 全年營收相對 2021 成長 71%。

延伸閱讀:美光上季營收腰斬、宣布裁員 10%!執行長:晶片業 13 年來最嚴重供需失衡

能收服美光等大廠的理由?莊士杰說,方法無他,就是做到品質最好、價格最低,CP 值(性價比,cost-performance ratio)最高。「我們唯一的心法,把客戶在意的事情做到比客戶更在意。」

製造商收回代理權,訂單一夕歸零

莊士杰說,化學濾網市場過去由多由外商所占,假設濾網運作不符合預期,銷售人員未必有辦法調整原廠的參數;鈺祥是在地製造、在地研發,可以不斷跟廠商溝通,調整濾料、濾徑大小,以及參數設定,盡可能回應客戶需求、延長產品使用壽命。

話說得簡單,但其實鈺祥所做的,都是撿起同業認為麻煩,或者無法做的事情,才拼起屬於自己的事業版圖。起初,鈺祥以代理起家,在台灣銷售美系的濾網產品,2002 年,外商因為見到半導體產業在台灣發展成熟,帶動化學濾網的需求高漲,決定收回代理權、自己設點經營,一度讓鈺祥的企業訂單歸零,公司只剩下莊士杰父母與一位祕書。

「看在眼裡,就會替我父母覺得不值。」2005 年,莊士杰從國外念書回來,決定順應父母期望,幫自家公司拚一把,並定了半年內「起死回生」的目標;若半年內無法開發新品、找到客戶,他就收掉公司、去外面找工作,「說起來有點沉重,但這就像父母留給你一個殼,好不好用、合不合用,你要自己想辦法。」

莊士杰_鈺祥企業董事長暨總經理_2023-03-27_侯俊偉攝影_ (3)
莊士杰|現任鈺祥企業董事長暨總經理
侯俊偉 攝影

以 PDCA 精進品質,產品壽命是同業 6 倍

從代理轉製造,談何容易。莊士杰坦言,幸好過去代理的經驗,他們從晶圓代工大廠一廠就有合作,算是很早配合的廠商,對客戶有一定理解;剛好 2005 年時,晶圓代工大廠所需的一項產品,代理商沒有進口,讓他嗅到市場機會,決定結合材料工程、對濾網、濾材有一定了解的背景,以自有品牌 Yesiang 推出第一支產品。

他們也持續跟客戶溝通、調整參數,「我們會一直做 PDCA(循環式品質管理,plan、do、check、act),」包括調整濾材、效率、客戶廠房中的氣態分子污染物(AMC,airborne molecular contamination),如酸鹼物質、懸浮物質等。業務處長孔維國表示,鈺祥的業務「非常重視現場狀況,」每周都會拜訪客戶、了解使用狀況,並且使用日報的方式,把現場狀況傳回總部,讓團隊有所掌握。

最終這支產品,經過業者實測,使用壽命比同業長 6~12 倍。簡單來說,假使同業產品用一個月,氣態分子污染物達臨界值,鈺祥的產品能 6 個月不用更換濾網,依舊把污染物維持在規範以下,「簡直就是黑科技,」也因為這支產品,讓鈺祥「反攻」回晶圓代工大廠的市場,成為其擴廠時的標準配備。

半夜 12 點緊急救援,一戰成名累積好口碑

隨著半導體產業發展,對於化學濾網需求也快速增加,再加上過去代理商抽單的慘痛經驗,2015 年,鈺祥進行垂直整合,從化學濾布貼合、濾布打褶、貼邊、組裝、上膠等,都回到鈺祥自己做。莊士杰表示,從商業模式來看,走代理或外包,成本決定在別人手上,100 元裡面,可能只能賺 10 元;但是假設自己做,材料或製造成本只占售價 2~3 成,即便客戶要求降價,鈺祥還是有利潤,還可以把剩餘的錢回饋到製程上,再次進行 PDCA。

另一個好處是,培養緊急回應客戶需求的能力。在 2019 年,某科技大廠發生氣體外洩、人員送醫的事件,但因為時間正值過年,又是外國廠商,等到物料進來、安裝好,可能要花上一個月,他們緊急聯絡鈺祥,「我們業務人員晚上 12 點接到電話,半夜就過去安裝,5 天內把濾網全部裝好,這也累積客戶對我們的信任,」孔維國說。

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「客戶的標準一直往前拉,永遠沒有 100 分,你只能掐著自己的大腿往前衝。」莊士杰說,為了跟上客戶需求,包括研發、製程、人員,都必須不斷精進,因此他們近年也積極與外部顧問合作、導入客戶管理系統與績效制度,希望方方面面都能用更精準的數字說話,「你無法衡量不存在、說不出來的事,」這是莊士杰對同仁的期許,也是對於企業轉型的體悟。

莊士杰
1980 年生,加拿大多倫多大學材料工程碩士,曾任鈺祥企業業務經理(2008~2010年)、技術總監(2011~2016年)、2017 年後擔任總經理至今,2022 年起同時擔任董事長。

鈺祥企業
成立時間|1987年
員工人數|約261人
營  收|15.8億(2022年)
營運項目|台灣最大化學濾網供應商,產品包括外氣空調箱、風扇空調組,可用於半導體或工業製造業。

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從防摔到防內傷!犀牛盾以 AirX 重構產品設計邏輯,開啟科技防護新革命

2025-11-27 經理人 X 犀牛盾
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全球手機殼市場每年出貨量超過十億個,從早期以矽膠、PC、TPU 為主的防刮設計,到今日主打抗震、模組化與輕量化,產品推陳出新。然而,多數防護仍聚焦於「外部衝擊」的吸收與分散。隨著智慧型手機的內部元件愈加微小、鏡頭與晶片模組日益精密,即使外觀完好無損,內部卻可能早已受損。對此,犀牛盾決定重新定義「保護」的起點,催生出新一代的 AirX。當市場仍以「防摔高度」作為衡量標準,AirX 則開創了不同的思維,不只防摔,更防內傷。

AirX 打開新一代防護想像

摔一次手機,表面看似完好,內部卻可能已產生無法察覺的受損。即便不是劇烈重摔,日常碰撞累積的長期微震,也足以造成相機對焦偏移、天線錯位、晶片接點鬆動等問題,雖然未立即故障,但機身內部已種下延遲性故障的隱憂。

不易被察覺的內傷,將直接影響裝置壽命。然而,以一次落摔高度作為主要防護指標的手機殼標準,卻無法回應智慧型手機繁複且精微的內部結構。

對此,犀牛盾轉換產品設計思維,研發出新一代的 AirX。相較過往以材料厚度堆疊防護力的傳統做法,AirX 主張回到結構與能量行為的本質設計,將防護標準從「一次落摔表現」提升為「長期防護性」,展現更貼近現代手機使用情境的產品成熟度。

採用「內傷防護複合系統」, AirX 主要透過「衝擊隔離氣墊」與「高韌性抗壓結構」,讓衝擊能量在瞬間被重新導流與分散,避免能量集中直擊敏感元件。根據實驗室測試顯示,AirX 能隔離 81% 的衝擊能量,藉由多向導震削弱能量峰值,降低內部關鍵模組因單點衝擊而失準的風險。

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犀牛盾AirX極致氣墊緩衝手機殼,以360度包覆式氣囊設計,有舒適握感,能全面吸收衝擊。
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功能與美感並重的新世代手機殼

科技隱形於日常。為了讓材料科學轉化為使用者的真實體驗,犀牛盾將汽車產業的測試邏輯導入研發流程,包括高強度 G 力撞擊、反覆翻滾落摔、AOI 光學檢測與按鍵疲勞測試等,確保產品在多次摔落、長期按壓與日常磨耗下仍能維持一致性,給予消費者看得見的實證基礎。

由於在結構設計上,AirX 採用 360° 包覆式氣囊,讓防護力不只集中於四角,更環繞整機形成全機環狀保護。同時,內嵌式按鍵設計也減少外力穿透風險,同時保留俐落的操作手感;雙側減壓氣室則提升握持時的受力分布,長時間持握也保持舒適。

呼應 AirX 的黑科技,外觀美學則以未來科技風格打造更具識別度的外型語彙。以未來科技風格,實踐空氣機能美學。微透霧隱氣室,包裹仿生外骨骼,造就 Y3K 時尚新物種。犀牛盾成功打造功能與美感並重的新世代手機殼,引領配件風潮。

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最新犀牛盾AirX極致氣墊緩衝手機殼,專為iPhone 17系列打造以多重防護機制降低內傷風險,達到81%衝擊隔離效果。
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好的產品標準,來自對全生命週期的思考

當手機成為最貼近身體的科技產品,手機殼的標準也應愈趨苛求。因此,犀牛盾以材料科學、單一材料設計與循環再生,重新翻新「好產品」的定義。以使用者為核心,品牌為手機殼建立四大產品標準——防摔、永續、無毒、耐用,照顧到一款產品從使用到退役、甚至回收後重生投胎的每一個細節。

健康安全是第一道門檻。手機殼長時間接觸手掌與皮膚,材質的選擇自然不能含糊。犀牛盾全系列手機殼皆通過 SGS 檢驗,「PFAS、BPA、BPS、PBF」持續未檢出,讓使用者在日常使用中安心握持,不必擔心看不見的風險。

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犀牛盾以「現在塑膠™」為理念,從設計端開始以「單1材料、0廢棄、100%循環再造」實踐循環設計法則,貫穿產品設計、生產、消費、回收,提高塑膠資源的使用價值。
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為了讓循環真正落地,品牌的RHINO LOOP循環生態圈更在今年與全家便利商店合作擴大回收計畫,建立全台逆物流回收網絡,讓使用者能在日常動線中輕鬆回收舊殼。這些回收材料也能再度進入製程,成為新產品的一部分,讓手機殼從一次性物件,真正走向循環製造。

透過突破性的產品設計思維,犀牛盾以 AirX 訴說從內傷防護到循環設計的全新可能:手機殼不必止步於防摔,也能展現一種面向未來、也更負責任的保護方式。

[本文由經理人整合行銷部與犀牛盾共同製作]

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