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指派任務時講 SOP,會害員工搞砸工作!主管交辦工作時該怎麼說?

2018-10-11 日本人才管理協會執行長 松本利明
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即使不是主管職,也會有需要將工作交付給後進晚輩、專案組員或進貨廠商的時候,這時我們通常會以 5W2H(為何、何時、何地、誰做、做什麼、如何做、多少錢),來確認工作內容。

然而,想要單憑 5W2H 就能順利交辦工作,大概只限於對方對工作內容的理解程度和達成能力,跟你差不多,甚至是更高水準的情況下。

你的理所當然,不等於部屬、後進同事的理所當然。

那麼,該如何做出最理想的指示呢?這裡有個小小的訣竅。

先說明想要的最後成品,再具體傳達「How(如何做?)」,「How(如何做?)」就是怎樣才能做得好的「作戰計畫」。

只不過,現實中我們大多習慣對「What(做什麼?)」做出詳細的指示,因為我們的大腦會理所當然地思考具體的執行流程。然而,「該怎麼做的指示」很有可能會因對方的理解不同而搞砸。

現在,就試著以「在市場裡辦活動招攬客人」的情況想想,在給合作夥伴指示的方式上,有何不妥?

你:「我們必須在剩下的一星期內,要招攬到 20 名參加者。」
夥伴:「我第一次參加招攬活動,我應該怎麼做呢?」
你:「每天至少要拜訪 5 戶,邀請對方參加。」
夥伴:「那要怎麼去拜訪呢?」
你:「先打電話約時間,一天至少打給 30 個人比較保險。」
夥伴:「30 個人!這是個大工程耶。」
你:「所以每天要準備 50 個人的電話清單,因為有些電話可能沒人接。」

乍看之下,你是很仔細地指示夥伴「一天要打電話給 30 人」「準備 50 人的電話清單」。但你覺得他能做出成果嗎?

夥伴:「我每天拚命地準備 50 人的名單,打 30 通電話,但一天能約到見面的平均只有 4 個人,結果只招攬到 15 個人。」

這就是「按照對方的話拚命去做,單靠毅力苦撐,其餘都交給命運」的狀態。就算運氣好達成目標,工作也變成以「達成件數」為目的。當工作進行得不順利時想出的計畫,也就只是表面的「增加件數」罷了。

你的指示究竟哪裡出了問題?你明明詳細地傳達步驟方法,但對方卻無法理解其目的或意義。

「打電話給 30 個人,約定 5 個人的見面拜訪」的作戰方法,並不是準備 50 個人的電話清單。真正的作戰方法應該是:

你:「50 個人的清單,要從『之前參加過的人』裡面挑出來。」
夥伴:「為什麼呢?」
你:「因為他們參加過活動,所以你只要說我想調查過去參加的理由,對方就比較願意答應見面。」
夥伴:「原來如此!這樣聽起來確實比較會答應的感覺。」
你:「不要想著要宣傳或推銷,改成請教對方『為什麼之前參加,這次卻不參加的理由』,對方應該就會告訴你原因。」
夥伴:「問到了理由,要如何讓對方參加呢?」
你:「把不參加的理由整理好後,告訴對方將想辦法逐一排除那些問題,對方參加的可能性就會提高。」
夥伴:「真有道理!但是,要如何整理理由呢?」
你:「把不參加的原因分成『有可能排除』『無法排除』兩類。前者的話,就跟對方一起思考解決方法。之後再說服對方,如此一來,參加的可能性就會提高吧。」
夥伴:「這樣做,確實比較容易提高對方參加的意願!」

有一個方法可以確認步驟有沒有講到細部的執行方式,連同作戰方法一併說出,那就是確認你所說的是否為「作戰計畫」。

在前述的例子中,「詢問對方不再參加的理由,只要將理由解除,參加的可能性就會提高」就是作戰計畫。

不確定的時候,請確認自己是否清楚指示合作夥伴「讓工作順利進行的重點」。愈是急著做指示,愈要從作戰計畫開始說起,才能將重做的機率降至最低。

(本文整理、摘錄自《努力,不如用對力》,三采文化出版)

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經理人

晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

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鈺祥企業董事長莊士杰。
經理人

事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
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訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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