若企業只將投資重點放在「追求營收成長」，而非「創造利潤」，一味地擴廠、增加設備投入，希望增加「產能」，卻忽略了提升「生產效率」，會出現什麼後果呢？麥肯錫管理顧問公司（McKinsey & Company）給予的解答是，你將損失50億美元的獲利機會。

就以對台灣經濟貢獻最大的產業─高科技業來說，高科技業佔國內生產毛額18%，而台灣前2002大上市公司的營收，更有約55%來自高科技公司。

但是，麥肯錫於今年9月底所發表的最新研究《數位轉型：重燃台灣經濟動力》（Taiwan's digital imperative）中指出，過去十年來，台灣在全球高科技經濟利潤的占比，已從3%減至1%。

當全球高科技經濟利潤平均增長了近4倍、中國、日本等國在高科技業的利潤貢獻甚至從負轉正時，台灣卻只成長了1.3倍，比世界其他地方都來得緩慢。為此，麥肯錫進一步分析出台灣能夠重拾競爭力的解方，就是積極進行「數位轉型」。

麥肯錫台北分公司資深董事林康雋（Jean Frederic Kuentz）表示，擁抱數位化是台灣高科技產業的當務之急，而數位化轉型後，為企業帶來的總利潤，將高達33~54億美元。

那麼，若企業想要進行數位轉型，需要做什麼準備，又會如何影響到企業發展？麥肯錫提出了以下3個建議：

1.將投資重點放在提高生產力上，而非營收成長

台灣的高科技公司主要是由硬體製造商組成，換句話說，如何提高資產的利用率和效率，同時降低維護成本，是高科技業者能有效提升利潤的關鍵之一。

因此，若製造商能落實數位化的維護系統，就可以讓以往的維護工作，化被動為主動，讓企業能主動進行生產設備的維護，更可以在生產線因為機器品質不佳而被拖累前，及時進行維修或淘汰，將損害範圍降至最低。

在麥肯錫所研究的半導體業案例中，就有一家全球半導體晶圓廠，因為開發出了一套機器學習演算法，能有效率地從廠區機器的大量數據，及時找出最有可能故障的機器，且準確率達87%，成功為該家公司省下8%的維護成本，相當於200萬美元。

2.適度導入自動化技術，解決勞動成本的問題

過去幾十年來，為了降低勞動成本，許多公司會選在中國和東南亞設立工廠，運用當地廉價的勞動力，但逐年增加的勞動成本，廉價勞工的優勢已不如往昔。若製造商未來仍想維持自己在市場的競爭力，就勢必需要採用自動化技術來取代日漸昂貴的人力，並在機器人和人力之間取得平衡。

光電零組件製造商光寶在東莞廠區，就運用了成本低廉的機器人來降低勞動成本，目前光寶單一產線的勞工人數已經減少將近80%，但生產力卻提升了三倍。專家認為，投資此類型的機器人，大約一年半左右的時間就能回本。

當然， 智慧化、自動化的作為，不僅限於生產現場，後台工作也一樣適用。 無論是假單、簽呈等行政庶務，若紙本工作能全面改為線上紀錄及審核，既不會出現空間上的局限，隨時都能處理，也不會出現保存、搜尋不易的問題。

此外，數據分析自動化也能讓人資部門可以更有效率地挖掘頂尖人才，降低招聘過程的成本。一般來說，後台工作自動化，工作效率能提升30%，若運用在知識工作上，則生產力甚至能有效提高45~55%。

3.重新定義公司在市場上的定位，提升服務水準及效能

企業對自身定位的理解，也將影響到企業的日後發展。舉例來說，電子零件供應商若只將自己單純定位成供應商、製造商，那麼，隨著消費電子市場成長日漸遲緩，供應商能賺取的利潤也將愈來愈少。

此時，若企業能透過數位系統的建置，提升服務的品質及回應需求的彈性，往產業價值鏈的更上游發展時，不僅能有效提升企業的市場競爭力，獲利空間也能大幅度提升，這也是為什麼許多中國企業崛起，在遇到市場競爭強烈、想提升獲利時，往往是將轉型方向導向為，從「硬體製造商」變為「解決方案與服務的提供者」的原因。

除了製造流程，若高科技業者也能在研發、產品開發和供應鏈管理上，對數位技術有一定的投資，那麼，要開發什麼產品符合市場趨勢、多少數量最符合經濟效益、如何以高效方式將產品交到客戶手上？這些問題，都能透過數位系統的建置、大數據的精準分析，做出最適當的規劃。

在麥肯錫今年的研究報告中，也有提及台灣的ODM業者，因為加強了分析引擎的投資，大幅提升工作效能的案例。該家公司在客戶開出需求時，基本上不再需要從頭重新設計整個產品，而是能單就部分功能進行改善，透過分析引擎進行追蹤及監控進度，成功將上市時間縮短40%，而不需要全部重新設計的做法，更為公司省下了1500萬美元。

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