低頭看看，如果你穿著 Nike 或 Adidas 的鞋子，很有可能，你正穿著台灣百和的產品。

台灣百和是全球鞋材供應商大廠，年產 7～9 億雙織帶（用於鞋帶、衣服拉繩等）。2019 年營收破 153 億元，織帶占百和集團近 5 成營收、黏扣帶（魔鬼氈）約 15%、鬆緊帶約 12％，擁有台灣、印尼、東莞、無錫、越南等 10 個生產基地。

其中，越南百和營收超過 45 億元，占集團 29%，為集團第一。供應世界前 20 大運動品牌 Nike、Adidas、New balance 等近 5 成鞋材副料，包含鞋帶、黏扣帶、運動褲鬆緊帶。

越南百和執行副總經理許碧珠指出，現在客戶需求是產能要大、速度夠快。以全球銷售量前兩大鞋廠為例，Nike 球鞋銷量世界第一，採用統購策略，不用等經銷商下單，就設定好鞋的產量，所以產量夠大、價格平穩，才能成為供應商。

Adidas 剛好相反，鞋款講究流行，零售下單後才生產，交貨期從 30 天、21 天一路縮短到 14 天。但是鞋材製程，涉及染色、織造與後續加工，通常 30 天至 45 天才能交貨，因此當 Adidas 要求 14 天交期時，「廠務都說不可能」。

內部下訂的預告式生產，交貨期降到 14 天

聽到「不可能」，許碧珠想的卻是，別人不能配合，只要我把不可能變可能，「我們就衝出去了。」

許碧珠推動「Speed」專案，採用預告式生產，根據與鞋廠合作累積的數據，算出近 3 年最受歡迎的 50 個優勢品項，推估客戶需求量。在收到客戶訂單前，由內部業務端下訂，提前染色與生產半成品或成品，客戶訂單下來後，再後續加工，將交期降低至 14 天。

許碧珠表示，過去是客人下單後才生產，量小、客製化，只能用小台機器、至多同時生產 6 條織帶，紋路不同，還得花 30 分鐘至一小時換版，造成設備閒置時間。但改用預告式生產，就能用大台機器生產優勢項目，一啟動就是兩星期、每天 24 小時無間斷生產，大幅提升產能。

統整 600 種色號，大廠也服氣

在染色製程上，各品牌有內部專用的色號，以前不同廠商下單都得重新染色。許碧珠將到達一定染色量的顏色，納入標準生產，統整出 600 種色號給廠商選擇。顏色區分細膩，光是「深藍色」就分成 20 種以上，肉眼幾乎分不出區別。

但運動品牌大廠會放棄自己的色號，改用供應商的目錄嗎？許碧珠指出，廠商重視交期，百和提供工具，讓鞋廠跟供應商不需要轉移色卡，節省溝通時間、價格漂亮、沒有最低下單數量限制，顏色也夠多。「了解客戶經營方向，設計讓他願意使用我們的方法。」不會要求客戶改變，但客戶綜合考量成本、交期等因素後，自然願意採用。

對越南百和而言，既不必客製化顏料，這批訂單沒用完，也可以留給別的訂單使用，減少餘料，將生產損耗從 15% 降低至 3%。

除了生產鞋材副料，越南百和拓展服務範圍至後續加工。包括組裝鞋帶與束頭、縫合皮革、穿孔、印刷，幫客戶一站式完成鞋材配件。加工收入現在雖然還不賺錢，但因為百和交期快，可以帶動 Speed 專案收入。

目前越南百和產線分成計畫性生產與預告性生產。Adidas 4 成短交期產品中，過半數由越南百和生產，每月供應 200 萬雙鞋材副料；越南百和也從 50 個優勢品項中，選前 10 名大量生產，每月生產 Nike 600 萬雙副料，占 Nike 生產比例超過 5 成。

回想起 1999 年率領 8 位員工，到當時還會限電的越南設廠，許碧珠開玩笑說自己是「被騙去的」，品牌用保障訂單指定百和去越南設廠，她成為台灣百和第一個外派的女性主管。初期歷經訂單不穩，許碧珠帶領越南百和從集團中規模最小、成長為擁有超過 3000 名員工、最大的分公司。