在以半導體製造見長的台灣，一家從零組件起家，2017 年才跨足半導體設備的公司，2019 年研發出來的機器，因為效能優異，驚動蘋果（Apple）團隊親自飛來台灣一探究竟，如今更成為半導體大廠先進封裝相關應用的關鍵供應商，這家公司就是天虹科技。

全球半導體產業長期以來呈現「美日歐設備、台韓製造」的態勢，台灣本土半導體設備商鳳毛麟角。由於半導體設備製造是資本密集，且技術壁壘高，長期被應用材料（Applied Materials）、ASML、東京電子（Tokyo Electron）等國際巨頭把持。但以半導體零件跟維修起家的天虹科技，以後進者之姿，在短短幾年急起直追。

10 年駐廠生活，看清半導體設備業痛點

時間回到 1995 年，天虹科技董事長黃見駱還待在全球半導體設備龍頭應用材料，開始近 10 年的技術磨練。但和一般人想像的「外商白領」不同，黃見駱笑說，「我上班的地點不在公司，在半導體大廠的廠房。」因為當時台灣半導體極度依賴設備商解決問題。

有一回，客戶製程出了問題，均勻度沒有達標。黃見駱必須從幾千個零件中找出問題根源，他設計各種實驗，用邏輯推算和假設來判斷問題所在。尤其是，與美國原廠的溝通過程，發現問題等待原廠確認需要時間，製造新零件又要花上 1、2 個月。

這 10 年的「駐廠生活」，讓黃見駱看清台灣半導體設備業的痛點：過度依賴進口、維修周期太長、缺乏靈活應變能力。

以設計領導製造，打造在地零件供應鏈

2005 年，黃見駱加入由他的前同事羅偉瑞於 2002 年創立的天虹。當時的天虹專注於半導體設備零組件業務，有十餘名員工。

加入後，黃見駱發現，「台灣是工具機王國，可是半導體很多零組件需要的精度，台灣工具機做不到。」黃見駱解釋道，這是別人的難點，也是天虹的優勢，因為這家公司由一群熟稔半導體設備的人組成，可以說是從半導體出生。

工具機廠商能製造，但不知道半導體設備的 know-how，等於是有材料卻不會做；天虹因為夠熟悉產業，能夠從客戶視角，設計出真正滿足製程需求的零組件，拿著設計圖請台灣在地廠家做零件，降低台廠對國外零件的依賴。透過 15 年的積累，建立了超過千種在地零組件產品線供應鏈。

從零件跨入設備製造，將倉庫改建為無塵室

2017 年，找來曾任應用材料全球副總裁的易錦良擔任執行長，為天虹帶來國際大廠營運的經驗，負責製程設備自有品牌的新事業開拓。

管理階層決定要從零組件跨入設備製造領域。這是一個大膽的決定，因為半導體設備製造的門檻極高，不僅需要強大的技術實力，還需要客戶的信任。

「台灣真的沒有道理出不了一家半導體設備公司。」

黃見駱堅定地說，全球的半導體製造重鎮就在台灣，天虹花一個月的時間整軍，甚至將倉庫改建為無塵室。

2019 年，天虹開發出原子層鍍膜（ALD）設備的實驗機，客戶晶電出於好奇，要求試做一片晶片。結果「最初步實驗室做出來的膜，已經超出晶電研究開發 4 年所需的規格，」3 天後，蘋果直接介入，黃見駱這才明白，晶電正為蘋果的 Mini LED 項目做準備。

蘋果問完技術問題，下一個談的就是價格，成本比原訂的膜高出 5 倍。

黃見駱要求對方提供完整規格，帶領團隊花一個禮拜重新設計設備，降低成本，「蘋果原本已經決定供應商了，我們是在這個決策之後跑出來的公司。」黃見駱說，「如果我趕不上，這個商機就結束了。」團隊日以繼夜，最終「把不可能做到的事情做出來了」。

蘋果高層飛來台灣，20 位蘋果代表擠在天虹的鐵皮屋裡，連會議桌都被挪走，才放得下匆忙搬來的高腳凳，黃見駱笑著說，「他們要來看我們公司，但能看嗎？不能看啊。」

「雖然技術沒有問題。但是蘋果看完之後覺得我們規模不夠大，」最終是晶電董事長李秉傑拍胸捕支持天虹，天虹派十幾位工程師進駐晶電一整年，確保設備穩定運行，才拿下訂單。

蘋果認證就像是一張通行證，讓天虹業務快速擴張。在原有的 PVD（物理氣相沉積）設備基礎上，陸續開發出更多種類的半導體製造設備，例如 ALD（原子層鍍膜）、Bonder／Debonder（鍵合／解鍵合）等。

2020 年後，隨著全球 AI 浪潮興起，高效能運算晶片的需求激增，天虹將技術應用於半導體大廠的先進封裝製程，提供關鍵設備。

回顧這段歷程，黃見駱總結，「產品科技的演進跟變動，就是設備的商機。」現在 6 成的營收占比都來自供應台灣本土，在外銷部分目前著重於亞洲；自有品牌設備的零組件（BOM）也超過 7 成是由台灣本土供應商完成，拚的是本土設備自主化。

黃見駱

1966 年生，國立臺灣科技大學機械研究所碩士，曾任台灣應用材料副處長，2005 年加入天虹科技，現為天虹科技董事長。

天虹科技

成立時間：2002 年
員工人數：約 409 人
營收：2024 年營收 25.88 億元，年增 29.86%。
營運項目：半導體機台研發製造、相關零件及設備維修服務。