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別再「照豐田說的做」!豐田前社長的卸任告白:全球銷量霸主為何也怕了?

2026-04-07 數位時代 陳建鈞
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在中國電動車廠強勢崛起之際,豐田(Toyota)前社長佐藤恆治在卸任前夕對供應鏈夥伴發出警告,如果不立即改變、提升競爭力,整個產業可能無法生存。

豐田3月25日於日本東京舉辦全球供應商大會(Toyota Supply Partners Convention),有來自484家企業、超過700名高階主管共襄盛舉。面對這群長年支撐豐田生產體系的合作夥伴,佐藤直言,「我們正處於一場攸關生存的戰鬥之中,必須團結一致增強實力,才能取得勝利。」

他強調,這不只是豐田單一企業的挑戰,而是整個汽車產業的共同困境。在關稅動盪、地緣政治風險與技術轉型壓力交織之下,傳統車廠長期以來的優勢正面臨快速侵蝕。若無法迅速調整體質,市場地位恐怕難以維持。

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豐田發出警告!新興車廠追趕,傳統車廠必須從工作流程做改變

佐藤特別點出,新興車廠已經在關鍵競爭維度上超前,這些競爭者的優勢來自 壓倒性的開發速度強大的成本競爭力 。這兩項能力正在改寫汽車產品的競爭規則。

佐藤恆治
佐藤恆治在4月正式卸任。他在卸任之際喊話近500家供應商,希望喚起眾人的危機意識。
Toyota

過去以精密分工與高品質著稱的日本供應鏈,如今反而在速度上顯得遲緩。佐藤坦言,如果這樣的差距持續擴大,不只是流失市占,更可能動搖整個產業基礎。

這樣的警訊並非空穴來風。儘管豐田仍維持全球銷量龍頭地位,2025年銷量1,132萬輛創下新高,連續6年蟬聯全球銷售冠軍,並在混合動力車領域表現強勢,但純電動車與軟體定義汽車(SDV,software-defined vehicle)等新領域,進展相對保守。與此同時,中國車廠正以更低價格與更快產品週期,大舉進軍全球市場。

傳統車廠的瓶頸

佐藤點出,傳統車廠的真正的瓶頸在於整個工作方式與流程設計。他提到,目前生產停滯與交車延遲,許多源自設備故障與品質問題,而這些問題同時存在於豐田與供應商端。「我們仍讓許多客戶等待。」他說。

更關鍵的是,一些原本用來提升效率的制度,反而變成束縛。例如過去累積的開發標準與流程,如今已變成繁文縟節,讓工程師難以投入真正有價值的工作。

因此,佐藤認為必須全面檢視過去認為理所當然的工作方式,甚至做出「停止某些事情」的決策。他認為,唯有減少不必要的流程與複雜度,才能釋放資源投入真正關鍵的創新。

未來競爭在「整個生態系」,要從供應鏈到跨產業合作全面重構

佐藤強調,未來競爭將不再只是汽車公司之間的競爭,而是整個產業生態系的競爭,也是他選擇在這個場合向所有供應商提出警訊的原因。

佐藤認為,供應鏈必須進一步整合,從設計、材料到製造與物流,每個環節都需要提升效率與協同能力。另一方面,豐田也將擴大與汽車產業之外的合作,包括人工智慧、機器人、能源與資料中心等領域。

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佐藤恆治認為,傳統日本車廠最大的挑戰在於速度。
Toyota

他同時呼籲供應商,不要再只是被動執行訂單,而應發揮專業提出建議,「不要再說『照豐田說的做』。」希望走向更平等、共同創新的關係。

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促使整個供應鏈採取行動,在競爭中站穩腳步

值得注意的是,這番強硬表態出現在佐藤即將卸任之際。外界普遍認為,這場演說不僅是對供應鏈的動員,也是在為接任者鋪陳未來的改革方向。接任者近健太指出,從財務來看,外界或許會認為豐田的狀況很穩定,但實情並非如此,豐田仍需重建競爭基礎。

儘管面臨壓力,豐田並非沒有優勢。其混合動力策略讓公司避免了部分純電動車投資帶來的虧損,也維持穩定現金流。然而,管理層也清楚,僅靠混合動力等既有優勢難以應對長期技術與市場變局。

佐藤希望透過這番話,促使整個供應鏈集體採取行動,唯有所有參與者同步轉型,才能在這場快速重塑的競爭中站穩腳步。

(本文出自數位時代

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晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

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鈺祥企業董事長莊士杰。
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事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
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訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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