AI 浪潮推升全球晶片需求，半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量，已從演算法與架構層面，延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中，直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物（AMC）一旦滲入無塵室，便足以讓整批晶圓報廢。
對此，深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察：「半導體發展往前，對無塵室極致潔淨的要求，是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」，隨著半導體製程發展向前推進一個世代，無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其，台灣先進製程的市場份額也不斷攀升，再加上供應鏈國際化布局，都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商，逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。
搶進分子管理時代，AI 與先進製程不能沒有的配備
半導體製程中，無塵室對潔淨度的要求究竟有多高？莊士杰舉例說明：「在半導體製程中，負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程，其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一（ppb）的氨氣異動，就會引發光阻缺陷，損及產品良率；而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化，進而影響價值上億美金的設備性能。」
事實上，對潔淨的要求，範疇早已不侷限於晶圓廠內部，也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心，這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態，承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限，環境管控也從單純的產線問題，轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過，這正是鈺祥企業近四十年技術積累，發揮價值的時代浪尖。
創立於 1987 年的鈺祥企業，最初以代理美國品牌濾網起家，累積與國際半導體大廠合作的實績後，逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今，除了台南生產基地，鈺祥還設有三座 ITRI（工研院）同等級的品管分析與研發實驗室，串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力，成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈，服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。
不只是濾網，更是驅動未來科技的分子基礎設施
「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商，在微觀世界去佈局天羅地網，過濾污染物。」莊士杰表示，台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一，鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際，能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商，才更容易留在客戶的採購名單上。
隨著晶圓廠與資料中心同步擴產，莊士杰坦言，若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維，「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此，鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品，並開始研發濾網再生技術，成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次，研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次，且維持接近新品的過濾效能；廢棄物量減少 91.67%，碳排放降低逾 85%，歷年累積逾 100 項國內外專利。
訂閱制＋AI 雙軸轉型，定義智慧製造新典範
除了技術領先，鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制（CaaS）、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務，莊士杰強調：「我們要做出更多產品以外的價值。」
潔淨空氣訂閱制（CaaS），即是將耗材買斷轉為效能租賃，並整合 SAP 與 Salesforce 系統，提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說：「很多現場的條件，都會影響濾網，以前就是靠人力判斷，現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理，減少不確定性。」
因應 AI 工廠運轉需求，鈺祥企業也導入 AI 預警模型，可提前 3 天偵測污染物濃度異動，防範停機風險；搭配 Domain Twin 技術，將資深工程師的判斷經驗數位封裝，海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充：「有很多資料難免會隨著人員離開而流失，或只能仰賴少數專家，這樣的服務難以規模化，這也是為何我們推動 Domain Twin。」
當先進製程的競爭門檻持續升高，潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環，莊士杰表示：「大家不要只把我們看成化學濾網供應商，我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外，這場關於分子的戰事，才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。
［本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作］
