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破除 MIT 爛品質印象,美國國防部成客戶!伯鑫如何從 ODM 市場切入、躍升全球龍頭?

2024-05-15 採訪・撰文 盧廷羲
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「客戶想要的扳手,如果我們設計不出來,他大概也不會再問其他人。」伯鑫工具董事長趙秀月用一句話,彰顯了自家研發實力。她與先生吳傳福(伯鑫總經理)攜手創業 40 年,穩居全球工業級活動扳手龍頭,去年合併營收 9.2 億元,合併毛利率超過 34%,每股純益 10.21 元。

扳手產業中,多數企業以 OEM(original equipment manufacturer,代工生產,採購方提供設備、技術)為主,伯鑫卻以 ODM(original design manufacturer,委託代工,包辦生產、設計)起家,生產 4 吋(約 10.1 公分)~24 吋(約 60.9 公分)的活動扳手(可調整開口大小、適用於不同規格的螺栓),做出差異化。「正因為這塊領域,研發、設計的難度比較高,才要不斷挑戰,這樣公司才可以活比較久。」

延伸閱讀:製造業如何 AI 轉型?台中精機:AI 只是其中一種工具,並非所有問題的最佳解

他們推出超過 150 種活動扳手,已獲准超過 300 件專利,產品線遍及多元領域,像是製造修配業、礦業、漁業、航太業、建築業等,80% 皆為外銷。家具建材集團家得寶(Home Depot)、五金集團史丹利百得(Stanley Black & Decker),甚至是美國國防部,都是伯鑫的客戶。「對美國政府來說,日本東西太貴、中國品質不穩,首選就是我們。」

拒絕比價卻不比品質的市場,專攻工業級高單價產品

伯鑫能在活動扳手產業市占率超過 20%,其中一個關鍵在於,創業初期的市場選擇。

1980 年,台灣的固定扳手產業鏈已經成熟,卻很少人做好活動扳手,「做下去才知道,柄身、顎口、芯軸、彈簧,每個環節都要重新調整。」趙秀月舉例,一支活動扳手,間隙只要差 0.15 公厘(mm),就會影響工具精度。

投入研發之前,他們先決定市場。趙秀月說,產品如果賣給一般消費者,市場規模雖然大,但歐美顧客只有動手 DIY 修繕時,才會使用活動扳手,一年可能只會用到 2~3 次,買最便宜的就好,也不太在乎產品功能。因此不切入消費市場。

其次,公司成立初期,資源有限,如果貿然在 OEM 市場接大單,最後很容易被「比價」,營運不穩定之下,也沒有餘力鞏固研發。有一回,全球最大零售商沃爾瑪(Walmart)主動找伯鑫報價,也被趙秀月回絕,「我跟對方說抱歉,這一塊市場不是我想做的。」

從被客戶罵「垃圾」,到大品牌爭相模仿技術

於是,伯鑫切入工業級的 ODM 市場,客群為職業人員,像是水電工師傅、礦工、飛機維修員等,平均產品單價是前者的 1~2 倍,「因為活動扳手是他們的生財工具,這些人才會要求品質。」

選定市場後,尚未打開知名度的伯鑫,土法煉鋼到國外參展,「一開始,客戶說 MIT(made in Taiwan)都是 garbage(垃圾),把我的目錄丟到地上。」趙秀月回憶,初期碰壁,強化了他們想走研發、靠技術說服客戶的路。

舉例來說,1998 年伯鑫改良活動扳手齒部,減少螺帽尖角受損情形。接著,在扳手柄身設計 3~5 個圓形小洞、握把以橡膠包覆,使產品輕量化(約減少 15% 重量),「當年拿到台灣精品獎,後來就有很多大廠模仿我們的設計。」材質方面,一般業者採取中碳鋼,伯鑫改以單價更高的鉻釩鋼(CR-V,chrome vanadium steel),增強扳手韌性,使用後不易變形。

後來,她邀請當初那位輕視他們的客戶免費使用伯鑫樣品,如果 3 年後覺得可以接受,大家再來談生意,「他一年後就改變心意,跑回來找我。」

至於定價策略,趙秀月的想法是,雙方都滿意就好。她曾與客戶玩一個小遊戲,買方、賣方各在紙上,寫下希望的客單價,再互相比價,但要以較高的數字做為成交價。結果,客戶開出的客單價,比她寫的金額還高出 1 美元(約新台幣 30 元)。

「他們有錢賺、我也有錢賺,所以客戶黏得很緊,金融海嘯或經濟變動,我們受到的影響不大。」趙秀月說,當產品精度能做到與歐、美競爭對手並駕齊驅,客單價又相對便宜,客戶自然漸漸找上門。

伯鑫工具_2024-04-11_侯俊偉攝影_ (1).jpg
伯鑫生產 150 種活動扳手,從 4 吋∼ 24 吋都有,可應用在修配、礦業、航太等多元產業。
侯俊偉 攝影

深耕多領域、客製化改良,幫客戶解決痛點、擴大利基

走過 40 年,伯鑫另一個競爭優勢是,產品分散到不同產業,且每個產業都要深耕、做到客製化。執行副總吳昌旻說,他們的研發理念有 3 項,親和力(user friendly)、簡單好用(simple and great)、以及講究(meticulous),並要在各產品落實。

舉例來說,工人在礦坑作業,一次大約 4~5 小時,如果帶下去的扳手用一下就壞掉,還得上來更換,浪費太多時間,伯鑫找到客戶痛點,決定對症下藥。吳昌旻觀察到,原來是有些礦工會把扳手當成「榔頭」來敲打,當然敲幾下就損壞,「我們看到他的需求,就改良設計,結合活動扳手與榔頭,讓產品沒那麼容易被敲壞。」

又好比,航太產業客戶要求,活動扳手的電鍍層(扳手表面,透過電化學過程添加的金屬薄膜)要夠厚,使用扳手時,才不會傷到其他工件,這時候就要執行鹽霧測試(salt spary test),驗證扳手在長時間的惡劣環境下,是否會生鏽、能不能維持產品性能。

一般來說,客戶要求的測試時間是 24 小時,伯鑫廠內就會測試 48 小時;航太產業要求的測試時間 72 小時,伯鑫則會測試 96 小時,並且要確保扳手在零下 20 度的環境,也能通過扭力測試。

趙秀月說,堅持這樣的策略,他們才能在工業級活動扳手市場,做到龍頭的成績。

趙秀月
1956 年生,彰化師範大學商教系、西華盛頓大學(Western Washington University)EMBA。1984 年與先生吳傳福共同創辦伯鑫工具公司,現為伯鑫工具董事長。

伯鑫工具
創立時間|1984 年
營  收|9.2 億元(2023 年)
營運項目|專攻工業級活動扳手,擁有客製化研發、設計能力

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經理人

從傳統製造走向淨零科技:永彰科技攜手明竑科技推動數位轉型

2026-09-04 經理人 x 明竑科技
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台灣產業版圖中,不乏走過數十載歲月的傳統製造與機電工程大廠,但能在淨零碳排與數位轉型浪潮下主動重組商業模式者,始終是少數。成立近 40 年的永彰科技,過去以「永彰機 電」之名深耕汽車空調 OEM 與 VCB 電力開關,累積了深厚的機電、電力設備與製造技術底蘊。面對能源轉型、淨零碳排與 AI 自動化等長期趨勢,永彰選擇不固守既有代工版圖,而是從本業優勢出發,將公司從「永彰機電」正式更名為「永彰科技」——這不僅是名稱的更替,更代表公司定位、商業模式與發展方向的全面重塑。

如今,永彰聚焦「淨零科技」,並形成「電力系統、機電工程、無人智能」三大主營業務:電力系統以 VCB 真空斷路器為基礎,向智慧配電盤與中高壓電力系統延伸,強化電網的強韌性與效率;機電工程結合智慧建築與機電統包,回應高科技產業的綠建築與 ESG 需求;無人智能則布局智慧化與自動化的機器人應用與智慧零售領域,因應少子化與永續浪潮。三大主軸不僅讓業務版圖從單一製造,一路延伸至大型公共工程、高科技建廠與電力系統升級市場,更同步帶動營收結構、核心技術與人才密度的全面升級,為永彰打開兼具技術縱深與成長動能的全新賽道。

「如何把手上原有的牌打好?這是我一開始來到這裡的任務。」永彰科技總經理林柏青指出,經過三年多調整,傳統 OEM 代工占整體營收已降至約 20% 以內,其餘約 80% 營收則來自自有產品、系統工程與設備代理等非代工自營業務。他強調,轉型不只是換產品,而是營收結構、商業模式、核心能力與人才結構的全面轉型。

然而,業務多線並進與子公司同步接軌,也帶來跨單位與多案場並行的管理複雜度。對此,永彰科技攜手專業系統整合服務商明竑科技,啟動資訊基礎建設升級工程,為集團化擴張紮穩數位地基。

組織擴張先遇資訊瓶頸,以數位化實踐集團化轉型

隨著永彰科技從單一製造廠跨足工程承攬、智慧建築與能源方案,事業體與轉投資子公司的增加,使後端管理系統面臨嚴峻挑戰。相異的業務型態對採購、專案進度、成本控制及供應鏈管理要求截然不同,傳統分散的資訊架構也成為跨單位協作的隱性阻力。

「身為上櫃企業,永彰更必須在擴張過程中確保法遵內控、資安防護與 ESG 規範滴水不漏。」林柏青坦言,過去許多傳統企業對 IT 基礎建設的完整性與專業度投入相對有限,但當企業走向多軌營運,系統必須跟著商業模式同步進化,他強調:「以治理與資安為底線、以數位化支撐轉型、以系統整合支撐集團化。」

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為了在業務上推動垂直深化與橫向整合,串聯電力系統、機電工程與無人智能,發揮「ONE EVERBRITE」的集團協同綜效,永彰攜手明竑科技擔任專業夥伴,梳理母子公司間的數據流與管理斷點,擬定階段性數位轉型藍圖,打破資訊孤島,讓系統架構足以因應多軌擴張。

從 VMware 到 PVE,攜手明竑科技規劃轉型藍圖

確立藍圖後,虛擬化平台的現代化成為首要任務。面對近年 VMware 授權政策改變帶來的成本上升與架構挑戰,永彰科技在明竑科技專案主導、以及長欣科技顧問的協助下,將核心虛擬化環境順利轉移至 Proxmox VE(PVE)開源架構。

新架構整合了高可用性(HA)、高效能叢集運算與集中化備份機制,不僅大幅降低軟體整體持有成本(TCO),更為多項核心業務系統提供高度彈性且自主可控的環境。

「這幾年我們有系統地檢視 IT 架構,從原本的 VMware 升級到 Proxmox 環境,就是為了讓永彰在前端業務大步邁進時,擁有堅實且無後顧之憂的系統後盾。」林柏青表示,永彰將資訊升級分階段推進:第一階段先補足營運基礎並符合監管法規;第二階段則全面強化系統的穩定性、安全性、可管理性與韌性。

他特別指出,這一切都有賴於永彰專業的資訊團隊與專業夥伴的並肩作戰,如:明竑科技不只提供產品導入,更從前期評估到落地全程深度參與,是架構升級能無縫銜接的關鍵角色。

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行政流程導入 RPA 軟體機器人,釋放人力價值

除了底層架構升級外,營運流程自動化也是提升管理效能的關鍵。尤其,機電工程業務伴隨大量跨系統帳務、進料核銷與報表彙整,以往每逢結帳期,財務同仁就要從 ERP 撈資料來製作管理月報表,耗費大量工時以 Excel 手工整理。

「我每個月看到財務同仁花很多時間製作管理月報,一方面覺得大家非常辛苦,另一方面其實也一直有個擔心:只要高度依賴人工與 Excel,就很難完全避免輸入錯誤、公式錯誤或版本管理等問題,而且後續的檢查與覆核也相對困難。」林柏青強調,數位轉型的出發點是優先處理關鍵性高、重複性高,同時容易因人工作業產生疏漏的流程。因此,在明竑科技引薦與原廠支援下,永彰導入百林商智「EMILY.RPA」軟體機器人,將月報產製流程全面自動化。

「對我來說,導入 RPA 最大的價值其實不只是『節省多少人力』,而是讓正確的事情,透過系統穩定、且重複地執行。」他指出,「當管理報表可以更即時、更準確,也更容易追蹤與覆核時,不只是財務同仁可以從大量重複工作中釋放出來,管理階層在做決策時也能更放心。當 EMILY.RPA 真正導入之後,這顆放在心裡很久的石頭,總算可以放下來了。」

回顧這場橫跨底層架構到流程自動化的升級歷程,林柏青歸納出三大關鍵:一是「尊重並支持專業」,讓專業的人充分發揮,不因短期成本犧牲長期基礎建設;二是「管理階層深入了解」,公司管理層須弄懂系統規劃背後要解決的問題與風險,才能在關鍵時刻做出正確判斷;三是「選對外部夥伴」,此次專案正得益於明竑科技、長欣科技顧問與 EMILY.RPA 原廠的並肩投入,一起面對並解決問題,讓系統真正落地。

「數位轉型真正困難的,從來不只是技術,而是讓正確的技術、正確的人與正確的管理決策結合在一起。」林柏青總結。展望未來,永彰科技將攜手明竑科技持續深化核心系統,並探索企業級 AI 與既有流程的融合場景,以穩固的數位地基,開拓集團化與國際化的下一波成長新局。

有關更多明竑科技相關資訊,請查詢網站:https://meanhung.com.tw/

[本文由經理人整合行銷部與明竑科技共同製作]

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