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投入半導體是場「賭注」?半導體紀錄片《造山者》重現台灣的經濟轉型

李岱君
2025-05-15
撰文 李岱君
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我們日常所用的電腦、手機與 AI 應用,背後都有台灣晶片的影子,這個僅占全球陸地萬分之二的小島,卻掌握著影響全球的核心技術。

然而,台灣不是一夜之間變強的,而是靠工程師熬夜輪班、靠政府一毛錢一毛錢去募資,甚至靠科學家放下個人名利、選擇無酬回台,或是縱身投入國家發展計畫。

由金馬獎紀錄片獲獎導演蕭菊貞執導、台灣第一部半導體紀錄片《造山者——世紀的賭注》正是道出這段故事,紀錄片訪問超過 80 位產業關鍵人物,「造山者不是一個人,不是一群人,不是一個產業,而是我們生活在這島上的某一種奮鬥的精神、足跡和信念。」

蕭菊貞表示,在翻閱官方檔案時,看到這些前輩們竟在文件上寫下「賭注」、「賭博」等字眼,才能試著去理解,原來當時的風險這麼高,以及這件事情有多不容易。

為何投入半導體產業?「今天若不種下種子,未來連嘗試的資格都沒有」

時間回到 1970 年代的台灣,當時石油危機引發全球經濟震盪,台灣原本仰賴勞力密集出口加工的經濟模式正面臨瓶頸,生產成本上升讓製造商開始外移。更甚者,1971 年中華民國在聯合國的席位被中華人民共和國取代,之後又陸續與日本、美國等重要國家斷交,國際地位岌岌可危。

這一連串的政治打擊與經濟風險,形成一種全民共感的亡國危機。在這樣的歷史轉折點上,台灣不僅需要經濟轉型,更急需一條足以確保國家生存、提升國際競爭力的道路。

「台灣電晶體發展,不能在地上爬。」彼時經濟部顧問潘文淵提出,他寫下台灣第一份發展積體電路(IC)技術的正式規畫書,時任經濟部長孫運璿、行政院政務委員李國鼎等人也堅信「科技救國」,認為台灣要擺脫代工與低階加工宿命,就必須「科技立國」。

然而,當時台灣整個電子業規模還不如一家惠普(HP),而台灣也不像其他先進國家那樣擁有雄厚的資本與技術基礎,無論是政府還是民間,都對這個嶄新領域充滿質疑。立法委員曾在宴席上對孫運璿直言「你腦袋不清楚」,認為半導體不過是一場「賭博」,不值得投入。

可是,當時各路奔走的人士都有個共識:今天若不種下種子,未來連嘗試的資格都沒有。

為了引進半導體技術,台灣進行公開招標尋求技術移轉合作夥伴,但幾乎沒有國際大廠願意參與這項計畫。最終,在潘文淵的促成下,工研院終於與 RCA(美國無線電公司)簽訂技術移轉協議,為台灣引進了積體電路的設計與製造技術。

延伸閱讀:半導體產業關鍵國家盤點:各國強推自主生產,誰最有機會擺脫依賴?

一群工程師跨海取經!「只許成功,不許失敗」

「只許成功,不許失敗。」孫運璿交代第一批跨海取經 RCA 學習的工程師,簡單卻沉重。

1976 年,19 位年輕工程師被派往美國 RCA,包含當時的工研院院長史欽泰、台積電元老曾繁城、聯發科創辦人蔡明介等,肩負著台灣產業轉型的重任。當時一天的食宿補助僅有 18 美元,「根本吃不起當地人的麥當勞」,在那段日子裡,這群種子工程師覺得很苦,也覺得一定要成功,讓台灣人有能力消費、有能力有話語權、抬得起頭,動力來自對家國的責任感。

RCA團隊成員在美國與友人合照。
RCA團隊成員在美國與友人合照。
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他們不僅學習半導體製程與 IC 設計等技術,連美國工廠的管理方式、成本會計方法都仔細記錄,為的是讓技術能順利商業化,將最初級工人教授的技術,用高學歷人才的視角全盤吸收、系統化,再帶回台灣。

這群工程師回台後,將所學投入到示範工廠,1977 年,啟動國內首條 IC 製造生產線,營運第六個月良率就達到 7 成,遠高於技術轉移母廠 RCA 公司的 5 成。同為第一批取經的工程師邱羅火直言,「RCA 最後悔的,就是把技術轉移給台灣。因為他們沒想到,我們會做得比他們還好。」

1978 年,台灣完成了國產自製的第一批電子錶積體電路,使台灣躍升為全球第三大電子錶輸出國,也接續在 80 年代,工研院成立聯華電子(聯電),作為將 IC 技術產業化的試金石。但因技術剛起步、資本不足,媒體形容聯電是「跛腳」、「可能會死掉的行業」,即便學成歸國,外界對產業的期待仍不甚看好。

延伸閱讀:「我不過是個過河卒子!」52 歲從德州儀器失業,張忠謀回台僅用 14 天奠定台積電商模

台積電晶圓代工:不與國際巨頭正面競爭,充分發揮台灣的製造優勢

聯電的成立標誌著台灣半導體產業從實驗室走向市場的第一步,但要讓台灣在全球半導體版圖上占有一席之地,還需要更大的突破——台積電。

1987 年,在李國鼎的全力支持下,台灣政府、飛利浦和私人投資者共同出資,成立了專業晶圓代工廠台積電,當時許多人質疑這種商業模式能否生存,甚至有外國專家預言台積電將在 5 年內倒閉。

但張忠謀深諳,台灣如果走傳統的綜合半導體廠商路線,既沒有足夠資金與國際大廠競爭,又缺乏品牌與行銷管道。選擇晶圓代工這個「藍海」,既可避開與國際巨頭的正面競爭,又能充分發揮台灣在製造方面的優勢。

再加上當時竹科也從墳墓、軍隊、田埂多的不毛之地,逐漸轉成科技重鎮,而且,也只有台灣的人力,能夠在高壓、高技術要求的產業下,配合輪班、研發。

然而,台灣如何在全球定位自己的產業?曾任台積電資深副總的蔣尚義,曾經和張忠謀討論台積電的產業目標,認為台灣可以當老二,不必去爭第一。但這樣的思維被張忠謀徹底糾正,他堅持不授權、不借助國外技術,就是要維持技術自主的優勢,保持領先地位。

如今,台積電已是地緣政治變局、全球高科技產業的兵家必爭之地,但他們從不以護國神山、矽盾自稱,「真正愛台灣的方法,是到國際上競爭,」劉德音說道。

當年那批白髮蒼蒼的工程師們,或許從未想過,他們在 50 多年前冒險播下的種子,今日已成為守護台灣的巨樹;而那些當年被認為「腦袋不清楚」的決策,如今看來卻是最有遠見的選擇。「它在記錄的是一個跨時代的集體工程,唯有我們認識這座山,才知道我們站在什麼山上,才知道下一步該往哪裡走。」製片人蔣顯斌如此作結。

核稿編輯:林庭安

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消費者為什麼相信品牌?從 VITABOX® 實踐看現代企業的「信任經營」

2026-06-12 經理人 X VITABOX®
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隨著全球健康意識抬頭與資訊透明化趨勢,消費者對企業的期待已從單向的宣傳接收,轉向具體的查證與實證。根據 PwC《2024 消費者之聲調查》,提升產品設計透明度並清楚傳達理念,有助於建立信任;其中有六成受訪者表示,公正的第三方認證標示能實質提升購買意願。這意味著消費者的信任判斷,正從廣告印象轉向可查證的制度依據。

從 ESG 資訊揭露、供應鏈當責,到國際倡議的 Clean Label(潔淨標章)運動,這些國際標準的興起,促使品牌重新檢視信任的建立模式。當過去單純仰賴廣告或口號的溝通方式面臨更高的檢驗,企業能否清楚闡明自身的檢驗標準與查證機制,便成為經營品牌信任的核心關鍵。

品牌信任經營三大路徑

信任的建立,本質上不只是單純的行銷包裝,而是一個全面的經營問題。當消費者的判斷標準從「品牌說什麼」轉向「品牌能否證實」,廣告聲量的作用即可能產生遞減,取而代之的,是品牌能否提供一套可供驗核的信任依據。

具體來說,品牌信任的建立,大致可歸納為三條路徑:

第一,嚴以律己的品牌標準。信任的起點不在於「品牌宣稱自己有多好」,而在於「品牌用什麼標準規範自身」。當品牌願意對外公開挑選原料的條件、排除了哪些項目,以及背後的決策邏輯,消費者才有機會理解品牌的選擇過程,而非只是被動接收一個結果。這種透明,是信任得以建立的前提;即使消費者不需要全盤接受品牌的標準,但他們仍需要看得見這套標準的存在。

第二,禁得起查證的公信力。品牌價值若只能由自身論述,終究流於宣稱;唯有交付獨立第三方查核,才算進入信任建構的層級。從財報審計、ISO 認證、ESG 揭露,到 A.A. 無添加驗證與產品檢測報告,第三方查核的意義,不只在於背書,更在於為消費者提供一個獨立於品牌立場之外、具公信力的判斷依據。

VITABOX®
VITABOX® 全品項依據 A.A. Clean Label 無添加驗證標準進行原料與製程審查。
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第三,持續運作的制度。能嚴以律己、也有第三方公正查核,仍不足夠。品牌必須將這套標準制度化,甚至最好確保每一個查證節點能夠定期更新、對外公開,並且持之以恆。因為信任不是一次性的宣示,而是一項需要長期經營的永續事業。

品牌信任經營必須穩紮穩打,以上三條路徑環環相扣、缺一不可。

有憑有據的信任值怎麼建立

理解信任的經營路徑後,品牌該如何具體實踐?近年,從食品到保養品,「less is more」已成當代產品顯學。以保養品而言,是提倡成分純粹、減少非必要添加;以保健品來說,則是朝向無添加人工色素、甜味劑及化學賦形劑的技術突破。然而,當市場上普遍存在相關宣稱時,大眾該如何判斷?此時對於品牌而言,建立一套可查證的信任機制就很重要。

以 2026 年完成全產品線 A.A. 無添加驗證的保健食品品牌 VITABOX® 為例,其做法正可從上述三條路徑加以檢視。

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從原料選擇到製程細節,VITABOX® 營養師與研發團隊讓「無添加」成為可被驗證的健康系統。
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首先,在原料選擇上,VITABOX® 自源頭建立篩選機制。品牌以國際專利成分與植萃來源為核心,並非依循市場熱度或銷售推薦,而是考量原廠提供的 COA(Certificate of Analysis)成分分析報告;同時,要求供應商提供包含製程輔助劑的「全成分展開」資料,將評估範疇主動延伸至法規要求之外。

在製程設計上,品牌主動排除法規允許範圍內的不必要成分,維持配方成分單純,例如:以專利米糠濃縮物取代硬脂酸鎂、二氧化矽等常見品質改良劑,配方不另行添加人工色素、香精與甜味劑,內部標準以 A.A. 驗證規範為基準,並持續提高檢測指標的涵蓋率。

在品質管理上,則透過制度設計讓產品具備「可持續查驗」的透明度。全產品皆通過 ISO22000 與 HACCP 系統認證的廠房進行生產,並配合 BSI 供應商年度稽核。每批次產品出廠皆通過 SGS 檢測,消費者亦可透過官網與第三方機構平台即時回查檢驗報告;此外,品牌每年定期更新 A.A. 無添加驗證。透過從生產源頭、批次檢驗到年度驗證的流程,確保品管程序符合國際規範。

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VITABOX® 優先選擇植萃來源,透過純淨成分取代食品添加劑,以清楚、單純的配方組合呈現營養本質。
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在 VITABOX® 的實踐中,透過原料篩選、製程設計、A.A. 無添加驗證與檢驗報告公開,將生產流程轉化為具備可追溯性的制度化實證。基於品牌自身哲學的日常決策軌跡,在市場透明度價值的驗證後,為當代品牌信任的經營留下了清晰的痕跡,展現了品牌信任建立的具體路徑。

關於 VITABOX® A.A. 無添加驗證制度前往了解

品牌透明管理,才有消費者信任

當品牌將原料、製程到品保的每一層判斷標準攤開接受檢視,「信任」即不再只是行銷話術,而是有跡可循、可反覆驗證的經營成果。這也展現出透明管理的價值,使信任從感性宣稱,轉化為可累積、可管理的理性資產。而當品牌落實信任經營的基本功,市場在資訊對稱的前提下,消費者的決策過程將擁有更清晰的判斷依據、回歸理性的選擇步調。

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