寶綠特如何靠研發翻身，從滯銷小工廠躍升營收 54 億的回收巨頭？|經理人

一艘載滿再生瓶片原料的散裝船，剛靠近中國溫州外海，就被海關攔下。報關文件上只有 30、40 噸，實際卻有 400 噸，差點被當成走私品沒收。寶綠特資源再生工程董事長歐晢文回憶，1994 年的他一聽到消息，連夜搭 18 小時的巴士趕到現場，用 30 萬元人民幣「贖回」這批貨，才讓他在中國剛起步的化纖事業，得以順利進行。

1991 年，歐晢文的父親經營鞋材事業，為了響應台灣政府推動資源回收，額外成立一個聚酯瓶清洗再生工廠，但當時環保意識不普遍，沒人敢用再生材料做的衣服或產品，導致工廠囤積了數千噸瓶片原料。

這批貨正是他把台灣賣不掉的再生瓶片（回收 PET 寶特瓶清洗、切碎後，作為生產再生纖維的原料），加工成中國市場需要的短纖維，一腳踏入中國再生纖維市場的起點。

然而，一開始吃盡苦頭，談好的技術團隊臨陣倒戈、採買的設備遭拖延喊價、幫忙進口的夥伴故意少報貨量想賺差價，讓他連夜趕到海關。

30 年後，寶綠特從一間原料賣不出去、囤滿倉庫的小工廠，轉變成把回收產業鏈從產線設計、工程、瓶片清洗、造粒、化纖紡絲垂直整合的集團，2024 年營收突破新台幣 54 億元，並在 2025 年 3 月掛牌上市。

自主研發回收清洗系統，設備賣到 40 國、創下 4 成營收

「那個年代，在管理觀念上我們有優勢。」歐晢文表示，在中國慢慢湊出技術團隊，開始投入生產填充用的短纖人造棉，用在棉襖、羽絨服內襯和汽車內裝等，當時中國這些產品的需求很大，第一個月銷售就奏捷，產能從一個月 250 噸開到 730 噸，逐漸擴張。

2001 年，纖維年產量達 3 萬 5000 噸，台灣瓶片工廠原料供給早已不夠，必須從世界各地採購。然而，回收沒有共同標準，原料品質參差不齊。纖維品質要好，原料品質必須穩定。因此歐晢文乾脆再往上游走，利用原有的清洗技術，自己生產清洗設備賣給供應商，讓他們產出品質穩定的瓶片原料。

2003 年成立資源再生設備事業處，初期從小型清洗設備摸索，現發展成從事 PET 瓶回收清洗設備的浙江寶綠特公司。

「剛開始賣設備，收到的抱怨很多。」現任台灣寶綠特董事長歐柏豪表示，起初設備像「樂高」一樣東拼西湊，很多地方拼不起來，震動運轉問題一堆，師傅甚至要一邊切割、一邊焊接，才能讓設備運轉順利。

方法雖笨，但他強調，集團工程師團隊約 30 人，每一套設備交付都有專人協助客戶試產線、建立系統等，像是寶特瓶標籤分為黏膠式和熱收縮全包式，前者需要去除膠黏，後者要加熱處理，寶綠特不只提供處理這 2 種標籤的機器，還會幫客戶設計最有效率的流程，讓回收處理更順暢。

這讓使用寶綠特製程的產出品質不僅能達標，生產成本更低，吸引許多客戶持續下單，「能成功是因為我們除了賣設備，也賣解決方案。」

如今，寶綠特的回收設備已賣到 40 多國，自主研發的回收清洗系統及應用產線年處理量超過 580 萬噸，占全球寶特瓶回收量超過 30%；而設備工程則占集團營收 4 成，獲利更占了集團合併淨利約 6 成。

花 6 年建置「瓶到瓶」工程，好市多、明治乳業都成客戶

歐柏豪從小看父親做這行，深植永續理念，「我從小就想當一個科學家，發明把髒東西吃掉的蟲。」畢業後進入家族企業，不只貫徹環保，對技術升級還有強烈企圖心，在台灣寶綠特推動食品級的瓶到瓶工程。

瓶到瓶是最先進的回收技術之一，過去用寶特瓶做成化學纖維製成衣服等產品，使用後還是會被丟棄；瓶到瓶技術能去除雜質，把廢棄的寶特瓶再做成食品級寶特瓶，達到「瓶到瓶」的封閉式循環。

要做到這一點，必須經過清洗、造粒、固態聚合 3 步驟，從設備到技術都得通過國際標準認證，才能生產出符合食品安全標準的再生材料。寶綠特已有清洗設備，歐柏豪開始搜尋全球的造粒產線設備，「我看到捷克有家工廠出售二手造粒線，立刻飛過去。」他買下造粒設備，再到美國談固態聚合的全套工程設計和技術授權，前前後後花了 6 年時間，整合自有技術與歐洲技術，在 2024 年，終於完成瓶到瓶整體解決方案。

如此大費周章，是瞄準未來的市場需求。瓶到瓶長期被歐洲廠商壟斷，價格是亞洲廠商的 2 倍，「我們的策略是農村包圍城市，」先用合理價格進入市場、打出知名度，如今客戶已包含美國好市多（Costco）自有品牌科克蘭和日本明治乳業等。

當年因緣際會踏入資源再生行業，卻成為歐晢文的終生志業。他表示，人類不可能只消費不回收，早晚有一天，萬物都要回收，「這個產業既能賺到錢，又對地球有貢獻，對我來說是志業和事業最佳結合。」