一片隱形眼鏡，燒錢 10 年才燒出全球第 5！視陽光學的後進者逆襲之路

一片透明薄膜，能讓一家公司連續虧損 10 年；然而這 10 年磨一劍的醞釀，也讓視陽光學成為能與全球隱形眼鏡前 4 大廠匹敵的技術開發者，是全球第五大能做出矽水膠隱形眼鏡的廠商。

視陽光學的前身是光碟片製造商，隨著光碟片市場在隨身碟的興起下沒落，2008 年時，視陽光學決定以精密薄膜處理和光學設計 2 大共通技術核心，轉型投入隱形眼鏡市場。

當時嬌生、愛爾康、酷柏、博士倫等 4 大公司早已穩占全球近 9 成市場，主流的水膠材質隱形眼鏡，也就是軟式隱形眼鏡，已是新進者難以攻破的成熟產業。對視陽光學來說，如果要找到利基，勢必要挑戰更高階的矽水膠市場。

技術門檻高、逆向工程難，仍以後進者之姿破解矽水膠技術

回顧這段燒錢研發的日子，視陽光學研發處長陳坤輝認為，這是必經過程。

國際大廠投入數百位博士研究、花了 20 多年建立製程知識，視陽團隊只有幾十位工程師，還是一群從光學材料轉型而來的「資深新人」。

陳坤輝指出，醫療產品的開發難度在於無法像電子產品一樣做逆向工程。「第一支 iPhone 上市的時候，大廠工程師拿到後的第一件事就是把它拆了，內部怎麼組裝一拆便一目瞭然。」但隱形眼鏡的技術卻無法照做，「你只能測得出來它很親水、看得到它拿在手上很立體、很挺。可是技術上要如何達成，只能做實驗一一模擬，無法盲猜，中間的化學變化太多了。」

於是，摸索出配方組合的甜蜜點，便成了一段漫長的過程。

比起水膠材質僅能靠水分帶氧，戴久了容易讓眼睛因缺養而血管增生，矽水膠能透過材質中的孔洞直接讓氧氣通過，更適合長時間配戴。然而，矽水膠偏硬、不親水的材質特性，與需要柔軟、濕潤、貼附眼球表面的鏡片屬性相牴觸，形成了技術開發上的根本難題。

陳坤輝帶領研發團隊從材料聚合方式下手，透過調整化學反應製程條件，改善矽材料表面疏水特性，讓材質更為親水，同時將影響硬挺度的材料模數降低以變得更柔軟，解決了矽水膠材質的 2 大痛點。

從醫療產品跨足美妝，導入敏捷管理縮短打樣時間

從開發到真正上市，中間還需通過層層認證。臨床驗證半年起跳，一旦失敗就得全部重來；每當進入新的海外市場，例如美國、歐盟、日本，要申請當地的醫療認證，法規又因國家而異，審查時間可能長至5年，期間產品不能上市、成本無法回收。

陳坤輝說，隱形眼鏡市場難以攻破的另一原因在於，消費者不會想到處嘗鮮，一旦有慣用品牌，就不會輕易更換。雖然市場難以撼動，但視陽光學看見的是，隱形眼鏡可以不只是醫療產品，加了顏色變彩色拋棄式隱形眼鏡，就能延伸為美妝產品，連無近視者都是客群。跳脫功能產品框架後，消費者開始多了對設計和潮流的需求變化，視陽光學便在這條賽道上找到了發揮空間。

目前全球有 8 成彩拋產自亞洲，陳坤輝觀察，彩拋的美妝定位在疫情後又更顯著，現在踏進藥妝店，走道一整排都是彩拋櫃位，但市場仍以水膠為主。「水膠的透氧率已不如矽水膠好，再加上彩拋的塗層，又讓透氧率更雪上加霜。」抓準這個缺口，視陽率先推出全球第一款矽水膠彩拋，2021～2025 年間，視陽的彩拋出貨成長高達 450%。

而彩拋市場的課題除了技術，還有追求時尚的速度。「消費者不會慢慢等你做出好東西，」品牌常要求 2 個月內就要推出新色、換版或增加新圖紋款式，而傳統打樣流程動輒需一個半月。

為了跟上流行節奏，陳坤輝導入敏捷化管理，將打樣流程拆解重組，先建立資料庫以加速評估客戶需求，並導入參數標準化控制和自動調整系統，使顏色印刷更為一致，最終將打樣時間從 43 天縮至 13 天。

隨著產品線持續擴大，大量的品質檢測需求也迫使視陽光學再度創新。鏡片在生產過程中是「浸水、透明、漂浮」的狀態，使得傳統自動化光學檢測難以判讀。視陽自建系統訓練AI模型分辨氣泡、刮痕與折射假影，不只將良率提升至 86.4%、釋出生產力後人均產出增加 120%，也能穩定供應更多訂單，2024 年以矽水膠產品帶動營收成長 87%，達 36.7 億元，創下新高。

對陳坤輝來說，研發不是解一道題，而是預見下一題：「光想到 A 還不夠，我的成就感來自於，有沒有能力在做 A 的時候，就預想到 B 步驟。只有能順利量產的設計，才是好設計。」

研發不是解一道題，而是預見下一道題。