深夜 10 點，台達電子上海廠區的實驗室突然傳來警報。值班的工程師趕到現場，電壓表看起來一切正常。但電腦螢幕上的 AI 系統卻不停閃爍異常，經排查後，才發現，原來電壓在瞬間出現了劇烈波動，這種瞬間波動，人員排查根本無法察覺，卻可能對精密設備造成致命傷害。

這個虛擬的場景，卻道出了台達電子企業管理（上海）廠務部（下簡稱廠務部團隊）近 10 年來，為組織制定 AI 節能解決方案的成果縮影。

傳統印象中，廠務部是企業的後勤部隊，負責「管水電、修設備」。然而，台達電子（上海）廠務部，卻將自身從被動的設施維運者，轉型為集團永續藍圖的零碳推手，不僅導入 3D 零碳數位管理平台，更成功讓上海研發大樓摘下美國綠建築委員會（USGBC）最高榮譽之一的「LEED 零耗能」認證。

從單點節能到系統改造，打造 100% 綠電廠區

台達電廠的轉型起點，源於集團承諾的 100% 再生能源（RE100）與科學基礎碳目標（SBT）。集團從 2009 年開始，每 5 年設定節能減碳新目標，這個自上而下的壓力，成為廠務部轉型的契機。

過去的廠區減碳，多是從節能燈具、調整空調溫度等單點措施下手，這些單點改善在初期確實有效，但真正的減碳，來自於整體系統的改造。廠務部團隊為求治本，則進一步用完整解決方案規畫著手，「我們必須從被動轉為主動，廠務部必須成為實踐集團永續藍圖的『零碳推手』。」

2018 年，廠務部開始建置智能管理系統，隨著 AI 技術的導入，直到 2024 年完成 3D 零碳數位管理平台的全面建置。平台整合了水、電、氣等各項能源數據，透過 AI 即時分析、預測和優化，讓整體減碳目標可視化。

以具體成果而言，平台上線後，人工巡檢時間減少 50%，故障排查時間縮短 40%，一年內減少 10 萬張紙張使用。更重要的是，廠區再生電力使用比例達 100%，獲 LEED 零能耗認證。團隊運用物聯網技術優化管理，使能源使用強度（EUI）降低 15.4%、耗水強度（WCI）降低 61.9%，及廢棄物轉換率達 100% 。

一場「人機對決」，讓老師傅從抗拒 AI 到主動擁抱

技術到位了，但人的問題才是真正的挑戰。新平台跟工作方法推動初期，阻力不小，尤其是靠著多年經驗練就一身本領的工程師，要他們相信電腦比自己厲害，靠言語說服是沒有用的。他們的做法是，靠「比賽」實證 AI 的實力。

舉例來說，當 AI 電力報警系統剛上線，資深電機工程師充滿懷疑。團隊安排了一場「人機對決」——在電網運行複雜時段，讓工程師與 AI 同時監測預判。結果出乎意料，AI 多次在工程師認為正常時，精準預警線路負荷異常，後續運行證實了這些預警的準確性。

團隊趁勢邀請工程師參與系統優化，將他們的經驗轉化為 AI 的判斷依據。「人能發現系統沒設定的隱患，系統則能 24 小時不間斷監控。」這種人機協作的理念，讓曾經抗拒的工程師們，變成 AI 系統的積極使用者。

從懷疑到信任，這個轉變成為台達電數位轉型的關鍵，讓經驗與科技攜手，才能發揮最大效益。

更重要的是，AI 系統背後的邏輯透明化，這些基於海量歷史數據、結合即時參數進行模型分析，能讓工程師逐步檢驗、校正，當運作模式與可信度獲得驗證，員工的抗拒就轉為好奇，進而變成主動學習。

「很多人會問 ROI，投資這個設備，回報率是多少？」廠務部確實有一套計算公式，包含硬體攤提、降低的能源成本等等，都能換成具體的數字。

但真正讓他們體會深刻的，是那些公式算不出來的價值。「購買綠電、綠證，沒有觸及企業內部的運營環節，」團隊成員指出關鍵差異，「我們是從企業內部做系統性改造。」

上海廠務部的成功，也獲得了外部認可。2024 年不僅獲得上海市人民政府工業通信業碳管理試點名單，還獲得「市級綠色供應鏈管理 5 星認證」。在企業內部，他們把這套管理模式推廣到供應鏈夥伴，2024 年協助11家供應商進行設備汰換和節能監控系統建置。

這隨著技術迭代、數據累積，平台的優化能力持續增強，更重要的是，關於企業能源使用的數據、AI 演算法在能源領域的應用經驗，這些都成為企業的核心競爭力，能適應未來發展需求。

我們必須從被動轉為主動，成為實踐集團永續藍圖的「零碳推手」。