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侯俊偉攝影

轉型一定要換血嗎?志聖帶老員工從 PCB 轉戰半導體先進封裝,躍升台積電關鍵供應商

2026-01-12 撰文 張玉琦
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在台積電這座半導體帝國的龐大供應鏈名單中,年營收幾十億的志聖工業相較之下顯得渺小。

總經理梁又文提到這件事情時,都還難掩興奮之情。公司 2018 年第一次參與供應商大會時還要「拜託」才能入場,好不容易擠進去,只能站在最後一排觀望前面的巨頭們,當時梁又文想的只是,有一天可以登上台積電標明供應商的背板。

延伸閱讀:台積電揭曉優良供應商名單:30 家廠商獲表揚、建廠安全首列獨立獎項

然而,志聖在 2023 年,不只登上背板,還榮獲了台積電頒發的「卓越量產支援獎」。一同獲獎的包括應用材料(Applied Materials)、德國材料大廠默克集團(Merck)、設備大廠美商科磊(KLA),都是百億、千億規模的跨國公司。

志聖工業從傳統印刷電路板(PCB)的「烤箱」設備製造商,轉型為先進封裝技術包括 CoWoS、SoIC 的關鍵供應商,成功關鍵就在於 2020 年成立的 G2C+ 聯盟。

組隊投入先進封裝,進入台積供應商門檻

梁又文說,志聖很早就投入半導體先進封裝的研發,但就像「沿著峭壁前進」,因為客戶不會透露完整的製程應用,也沒有那麼快看到結果。當時,梁又文擔任精密機械設備製造商均豪的副董事長和半導體前後段封裝設備商均華的董事長,可以交換情報和技術資訊,確認長期的投入方向正確。

而且,規模本身就是一個考驗,當時台積電年營收約 1 兆元新台幣,窗口明確表示,Tier1 供應商營收必須達到台積電營收的 1%,即 100 億元新台幣。這個門檻,也促成了志聖、均豪、均華於 2020 年成立 G2C+ 聯盟,3 家公司加總營收,達到 117 億元。

志聖經歷過 PCB 和 LCD 鼎盛,而後停滯的時代,最初的進口替代時期,毛利率高,等到產業成熟,成長性不夠,所有人只能搶食固定的餅,沒有辦法維持那麼高的利潤;到了半導體產業,梁又文說:「一個成長的時代,餅會變大,所以要跨進新領域,合作是最好的」。

G2C+ 聯盟的實質運作成效得到驗證,是在專攻半導體均華拿到了訂單,但客戶看到均華的廠房時,認為規模太小,像個「實驗室」。梁又文調度訂單轉由志聖接手,均華負責研發,並分單給本來做零組件製造的均豪代工。客戶看到均豪的廠房時,說這才像我們的供應商。這次成功的經驗,不僅讓聯盟贏得客戶信任,證明了聯盟能解決單一公司無法突破的產能與技術限制。

投入新領域,許多企業選擇「裁舊人,招新人」,但志聖要員工跟著一起轉。梁又文回顧 2008 年金融海嘯時,公司曾有變相裁員的痛苦經歷,內部動盪不安。

追趕技術不靠新血,而是帶著人一起轉

因此,當志聖 PCB 的曝光機部門因新技術沒落時,公司並未裁員,而是數十名資深員工「轉任」到成長中的壓膜機部門。梁又文說,「不是我要你轉,是我帶著你轉。」

種子人員先過去 3 個月,整個曝光機部門的人員在 9 個月內就全數轉到了壓膜機相關部門。這批被轉任的人力,讓公司的壓膜機營收,從 2017 年只出貨一台,到 2025 年預計出貨金額 13 億元,產能增加了 20 倍。

有了第一次成功經驗後,後續又有一次將 LCD 部門的所有員工,轉任到半導體部門,而且只花了 3 個月。

針對先進技術的專案,梁又文給予高度的授權和信任,「我都跟同仁講,你的老闆是 CC 魏(指台積電董事長魏哲家),他說什麼你就做什麼,我來支援你。」

延伸閱讀:從大龍峒巷弄走向國際:60 年設備廠如何切入 AI 晶片製程、成為台積電優良供應商?

厚實健全的財務體質,才能「陪公子練劍」

說得極端一點,擁有健全的財務體質,才能「陪公子練劍,有十幾年每年只出一台設備。」公司在投入先進封裝領域時,依靠 PCB 和 LCD 的營收,來支撐 CoWos 的研發,對董事會有交代,員工也能在轉型過程中感到安心。

從財務數據來看,半導體設備營收占比已從 2023 年的 17%,提升至 2024 年的 35%。志聖透過 G2C+ 聯盟解決了規模和產能問題,將其在 PCB 累積的核心技術,延伸至 CoWoS、SoIC 等高難度先進封裝製程,不僅技術升級,更是組織文化的革命。

一個成長的時代,餅會變大,所以要跨進新領域,合作是最好的。

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晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

鈺祥企業-1.jpg
鈺祥企業董事長莊士杰。
經理人

事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
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訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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