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周休 3 日實戰手冊|不調降產能、不增人力,如何縮短工時?

2025-08-28 撰文 麻愷晅
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企業實施周休 3 日,原本是希望透過縮短工時,讓員工獲得充分休息、減輕壓力,進而提升工作效能。然而,有些公司推行後,反而讓員工壓力倍增,甚至得加班。

《麻省理工學院史隆管理評論》(MIT Sloan Management Review)的文章〈Why Four-Day Workweek Experiments Fail〉指出,主要因企業未找出拖累生產力的工作流程。僅把舊有的工作方式,套在更短的工作周上,反而讓員工更疲憊。

延伸閱讀:塑膠傳產為何推行周休三日?二代:人生不該把所有時間花在工作上!

只開必要的會議,消滅浪費時間的日程

因此,企業需要重新設計工作流程。《如何縮時工作》認為,公司應該重新安排每日時程表,擠出連續、不受打擾的時段,讓員工能夠集中注意力在最重要的項目。

攤開時程表,會議可能是首先動刀刪減的日程,因為它吃掉大量時間,卻無助於生產力。《1 小時做完 1 天工作》指出,許多會議其實毫無意義。舉例來說,開會時各部門輪流報告,行動方案直到最後才討論,第一個都還沒談完,就已過了 2 小時。最後不僅沒有結論,還得再開一次會。

為了讓每場會議產生實質效益,主管需要了解開會目的,並做出取捨。《怦然心動的工作整理魔法》指出,如果只是公布資訊,可以用其他方式替代,應該把會議留給討論和決策。開會前需要提供議程,幫助受邀者決定自己有沒有必要參加,並允許部分人不參加,確保有權力採取行動或做決策的人出席更重要。《丹麥式幸福工作法》亦提到,人數少,討論就快,沒有出席的人也可把時間用在其他工作上。

開會時,則需要控制時間,《1 小時做完 1 天工作》建議主持者開場即說明目標,並告知會議時間的分配,以及得出結論的方法。例如此次會議是決定A計畫的重要事項,會議時間一小時,10 分鐘讀資料,討論 20 分鐘,剩下的 30 分鐘做出結論。當縮小到 2~3 個方向時,希望最後由某主管來決定。主持者也需在會議近尾聲時,確認會後的任務和行動。

延伸閱讀:一場湖邊會議啟發的管理革命:Relove 靠這招履歷量翻 5 倍!

盤整零碎時間,創造讓員工專心投入的環境

除了檢視會議的必要性,整理工作日的零碎時間,也能讓員工專注做事。《如何縮時工作》舉例,軟體公司 Planio 為了避免工程師和產品經理工作時因為客戶來電而被打斷,他們規畫特定時段,讓員工不用接電話或處理 email。

更具彈性的做法是讓職員不用朝九晚五。美國媒體《今天》(Today)的報導曾提到「窗口工作」(window working)的模式,讓員工自主決定工作時間與地點。例如,職員若上午 10 點後生產力高,可等到 10 點後再開始工作。下午 4 點後也可以照顧小孩、煮晚餐,自由調整工作節奏,兼顧產能與生活品質。

雖然企業可能會擔心員工工時減少後,減少產出或偷懶,但遠距辦公其實能幫助工作者集中注意力。《時代》(TIME)雜誌指出,研究發現員工進辦公室,專注力會被談話或無關工作的互動干擾。

如果主管還是不放心,可以運用工具管理。《遠距工作這樣做》建議導入專案管理系統,例如適合小專案的 Trello、用於軟體開發等複雜專案的 Redmine。這些工具就像是團隊版的待辦清單,幫助主管追蹤下屬的工作。

工作時間能被高效運用,員工便不用加班,即使尚未實施周休 3 日,也能提升效率,當企業考慮調整工作日,亦能確保時間變短也不會增加壓力,順利轉型。

最後則是提醒企業,邁向縮短工時的目標,不必拘泥於一周4天的形式。全球廣告代理商威頓與甘迺迪(Wieden+Kennedy)位於倫敦的辦事處維持一周工作 5 天,但減少每日工時,讓創意腦休息。美國一家提供雲端資料庫服務的公司蟑螂實驗室(Cockroach Labs)讓員工花 4 天在客戶與常規工作上,周五時間則可自由運用,例如進修、找尋靈感,維持團隊的創新動能。

061.jpg除了周休3日,企業還能這樣做
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晶片戰場的隱形防線!鈺祥企業以再生型濾網與訂閱制守護半導體良率

2026-08-07 經理人 x 鈺祥企業
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AI 浪潮推升全球晶片需求,半導體製程持續向物理極限挺進。下一個十年的較量,已從演算法與架構層面,延伸至肉眼不可見的分子尺度。在 5 奈米以下的先進製程中,直徑僅 0.3 至 1.5 奈米的氣態分子污染物(AMC)一旦滲入無塵室,便足以讓整批晶圓報廢。

對此,深耕 AMC 防治近四十年的鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰觀察:「半導體發展往前,對無塵室極致潔淨的要求,是呈現飆升。」他因此把它定義為濾網的「摩爾定律」,隨著半導體製程發展向前推進一個世代,無塵室對潔淨度的要求便隨之倍增。尤其,台灣先進製程的市場份額也不斷攀升,再加上供應鏈國際化布局,都讓鈺祥企業從早期代理起步的化學濾網廠商,逐步成長為全球晶圓廠不可或缺的微污染防治夥伴。

搶進分子管理時代,AI 與先進製程不能沒有的配備

半導體製程中,無塵室對潔淨度的要求究竟有多高?莊士杰舉例說明:「在半導體製程中,負責將微小電路複製到晶圓上的黃光製程,其環境對微污染的敏感度極高。哪怕只是十億分之一(ppb)的氨氣異動,就會引發光阻缺陷,損及產品良率;而酸性氣體分子若沉積在極精密的光學元件上恐造成霧化,進而影響價值上億美金的設備性能。」

鈺祥企業-1.jpg
鈺祥企業董事長莊士杰。
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事實上,對潔淨的要求,範疇早已不侷限於晶圓廠內部,也延伸到 AI 驅動的大算力資料中心,這些設備都是長時間處於高能耗運轉狀態,承受不起化學污染帶來的腐蝕與元件老化風險。當潔淨需求與永續要求同時逼近極限,環境管控也從單純的產線問題,轉變為制約整體產能擴張的現實門檻。不過,這正是鈺祥企業近四十年技術積累,發揮價值的時代浪尖。

創立於 1987 年的鈺祥企業,最初以代理美國品牌濾網起家,累積與國際半導體大廠合作的實績後,逐步建立起涵蓋材料改質、流體管理與循環再生的跨領域技術體系。如今,除了台南生產基地,鈺祥還設有三座 ITRI(工研院)同等級的品管分析與研發實驗室,串聯起從研發、生產到安裝清運的一條龍能力,成功打入半導體先進製程晶圓大廠與美系記憶體大廠的供應鏈,服務據點遍及美國、中國大陸、日本、新加坡、馬來西亞等全球市場。

不只是濾網,更是驅動未來科技的分子基礎設施

「我們定義自己是驅動未來科技的分子科技廠商,在微觀世界去佈局天羅地網,過濾污染物。」莊士杰表示,台灣作為全球最先進的科技製造重鎮之一,鈺祥企業將自身定位為分子基礎設施的角色。當全球綠色算力與 ESG 浪潮轉為供應鏈的准入門檻之際,能同時提供潔淨效能與可量化碳足跡的供應商,才更容易留在客戶的採購名單上。

隨著晶圓廠與資料中心同步擴產,莊士杰坦言,若沿用傳統買斷、拋棄的線性思維,「廠區很快就被數十萬片濾網和碳排放淹沒。」對此,鈺祥企業從 2008 年便開始依照循環經濟模式生產產品,並開始研發濾網再生技術,成為全球首家獲得 BS 8001 循環經濟認證的製造業者。經工研院認證再生型濾網可循環再生達 10 次,研發實測中 TVOC 濾網更可重複再生高達 20 次,且維持接近新品的過濾效能;廢棄物量減少 91.67%,碳排放降低逾 85%,歷年累積逾 100 項國內外專利。

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鈺祥企業成立於1987年,深耕氣態分子污染物(AMC)防治技術,擁有超過百項國內外專利。董事長莊士杰更獲得《經理人月刊》第17屆「100MVP經理人」的「永續經營MVP經理人」獎項。
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訂閱制+AI 雙軸轉型,定義智慧製造新典範

除了技術領先,鈺祥也將商業模式升級。鈺祥推出潔淨空氣訂閱制(CaaS)、AI 預警模型與 Domain Twin 三項服務,莊士杰強調:「我們要做出更多產品以外的價值。」

潔淨空氣訂閱制(CaaS),即是將耗材買斷轉為效能租賃,並整合 SAP 與 Salesforce 系統,提供客戶即時碳足跡數據。莊士杰說:「很多現場的條件,都會影響濾網,以前就是靠人力判斷,現在就是可以運用 AI 做一個整體的趨勢管理,減少不確定性。」

因應 AI 工廠運轉需求,鈺祥企業也導入 AI 預警模型,可提前 3 天偵測污染物濃度異動,防範停機風險;搭配 Domain Twin 技術,將資深工程師的判斷經驗數位封裝,海外新廠得以快速複製最佳實踐。莊士杰補充:「有很多資料難免會隨著人員離開而流失,或只能仰賴少數專家,這樣的服務難以規模化,這也是為何我們推動 Domain Twin。」

當先進製程的競爭門檻持續升高,潔淨環境管控已成為良率管理不可或缺的一環,莊士杰表示:「大家不要只把我們看成化學濾網供應商,我們是支持半導體穩定運作的分子風險管理技術夥伴。」在演算法與晶片架構的競賽之外,這場關於分子的戰事,才是決定 AI 時代能否穩定量產的關鍵防線。

[本文由經理人整合行銷部與鈺祥企業共同製作]

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