CNC銑床（Computer Numerical Control）加工設備，常見於製造精密零件，成品多出現在半導體、醫療與航太等高度要求精密的產業。當師傅預先輸入參數與指令，就能讓機器自動控制切削工具在工件上移動，執行高度精密的切削並完成多種形狀的零組件加工。而巨炮精密正是一間成立於2017年、擁有卓越金屬加工技術與創新精神的企業，時間雖短，但巨炮精密總經理吳明彥卻已在銑床技術產業深耕長達20-30年，經驗相當豐富。

「包括半導體光罩業者、封裝設備等廠商都是我們的客戶，」吳明彥說，即便巨炮精密成立才短短7年，卻靠著優異技術與有效率的服務，成功打進不少半導體大廠的供應鏈。但擁有這樣的成績也非觸手可及，吳明彥靠著經驗與細膩觀察，導入數位工具優化營運流程，由內而外的調整體質，讓行政人員、師傅甚至是客戶都能明顯感受到巨炮精密的轉變。究竟傳統CNC銑床加工業者在運作上有發現什麼可以改變現況的關鍵？

關鍵一、需具備靈活高效的生產管理系統，提高生產效率與產品質量

吳明彥首先點出，CNC銑床是一項少量多樣的代工市場，客戶單次的訂單種類繁多，但每個品項的零件需求數卻不多，同時也可能伴隨著其他更複雜的條件需滿足。從詢價到完成出貨給客戶的過程中，巨炮精密會歷經審圖、備料、前置處理（如分配產能、機台參數調整）、加工作業、品質檢驗到包裝與出貨，流程繁瑣且冗長。特別是在客戶詢價的環節，考驗著業者判斷生產難度與規劃成本的效率，如果能更快速地給出報價與產能，將對於收到訂單有極大的幫助。

吳明彥也在逐一拆解接單流程中發現，傳統人工執行的營運方式不只會提高內部資料管理的複雜度，以及人工操作客戶訂單需求的紀錄也容易有疏漏或錯誤。此外，客戶下單的需求也因無法及時達到雙向溝通，容易有資訊孤島的現象讓跨部門難以協作完成，最後也會使得產品生產流程的不透明，讓業主無法正確安排機台的產能規劃。

若從客戶與市場的角度來看，吳明彥分析到現今市場競爭激烈，擁有高生產效率與品質精良的產品是取得客戶信賴的唯一途徑。此外，少量多樣的訂單已造成生產線上的負荷，面對客戶又有各式各樣的客製化需求，就必須要具備靈活高效的生產管理系統才行。至於在上下游供應鏈的管理上，也隨著原物料的複雜性與日俱增，對物料需求的精準預測和管理也變得更加困難。

種種原因都指向巨炮精密的營運需要尋求數位工具協助轉型來克服，吳明彥過去也曾使用Excel、Google表單等工具進行資料記錄和輔助分析，不過礙於這些工具的自動化程度低，最終的成效不彰，也未能有效改善營運的挑戰。吳明彥在同行的分享下，得知了臺灣雲市集的平台，並從多方比較下採用了由巴涼科技打造的巴大師（RemoteNC加工業一站式軟體）雲端解決方案(於110年09月至112年12月上架臺灣雲市集)。

關鍵二、雲端平台滿足跨域溝通，數位化資訊解決內憂外患的挑戰

巴涼科技擁有RemoteNC和ChillMill這兩項解決方案，為CNC加工產業轉型，分別負責前期接案、規劃製程以及中後期加工的優化。巴涼科技創辦人暨執行長梅業宣表示，巴涼科技的解決方案具備了四大特色，能協助如巨炮精密這類型的CNC銑床加工業者解決眼前痛點。

首先在功能設計上相對全面，不只是進銷存軟體，更涵蓋生管、掃碼報工、建訂單、發外包與叫料等面向，全方位滿足巨炮精密對內與對外發包業者的生產管理需求。此外，透過數位化平台與數據的驅動，能有效降低人員的思考報價、審圖等負擔，加速各項作業流程，同時以統一管理和調用所有生產數據，實現數據驅動的決策，提升工作效率。雲端的打造，也讓巴涼科技的解決方案能跨域監控與追蹤內外部生產環節的進度，並實現隨時擴充的靈活性與可擴展性，適性滿足企業未來業務的發展。

經過深度了解巨炮精密的營運痛點後，巴涼科技負責人梅業宣為團隊客製化了這款解決方案，不只在業績有20%的提升，生產效率也提高了近三成。吳明彥說，可以將這次的數位轉型從內部運作、客戶與外部合作供應鏈夥伴等三大面向解析而帶來的影響作為分享。

1、資訊透明讓內部協作更順暢

將客戶訂單需求數位化後，吳明彥表示報價與審圖都能在AI分析下快速完成，訂單處理的時間節省了30%，同時也能針對多樣化的訂單需求提供參數建議，對於產線上的規劃與安排更加輕鬆，避免參數相似、設計相似的產品分開製作，浪費時間與產能。此外，跨部門的溝通也在數位化後提升了20%的協作力，文件處理時間也減少40%。吳明彥說過去要掌握零件生產的進度，都必須要手動謄寫，現在師傅只需要一個QR Code掃描，後台的資訊就清楚揭露，資訊的透明讓內部運作更加順暢。

2、數位化基礎建設即時滿足客戶需求

從客戶的體驗來看，吳明彥表示由於更高效的生產和準確的訂單處理，讓客戶滿意度提高了15%。多虧了將紙本資訊轉成數位化的決策，讓後台能藉由AI的分析快速執行客戶的詢價與可交期時間，相比於過去都仰賴吳明彥這種經驗豐富的人工判讀，對分秒必爭的半導體產業來說，如果能創造又快又好的服務品質，絕對是客戶的首選。

3、雲端平台讓產業鏈上下游溝通無礙

對於需同時面對外包合作夥伴與物料上下游供應鏈的巨炮精密來說，這套解決方案也因為好上手、使用體驗佳，因此實時生產數據監控和追蹤變得更容易，使得生產透明度提高了35%。吳明彥表示，過去當客戶的訂單有調整時就必須再以人工方式與外包廠商確認，不僅沒有效率，倘若已經開始生產就會衍生出報廢的成本，而當所有資訊都能清楚在平台上揭露，多方溝通也變得順暢。此外，系統也能隨時針對訂單需求與庫存原料進行比對，即時給予巨炮精密建議，這使得團隊在庫存周轉率上提高了15%。

這對於吳明彥而言只是巨炮精密轉型的第一步，面對半導體產業開始重視生產履歷、淨零碳排的各項要求，他相信數位化的腳步已經為巨炮精密開啟了未來更多可能，而團隊已做好了準備，要以更智慧化的服務滿足更多客戶與供應鏈的需求。

［本文由 經理人 與 數位發展部數位產業署 共同製作］